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    純蒸汽發(fā)生器清洗有哪些要求?

為了生產(chǎn)出的純蒸汽達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)器在使用一定時間要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

1.在機(jī)器的運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時檢查一效預(yù)熱器疏水閥的排水效果，允許有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝氣的排出，否則影響傳熱，并視情況進(jìn)行清洗或更換疏水閥。

2.本機(jī)高工作壓力為0.5MPa，安全閥設(shè)定在0.55MPa，應(yīng)定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。

3.機(jī)器的清洗，設(shè)備在長期運(yùn)行后，如果生產(chǎn)能力下降或水質(zhì)下降時，確信有污垢沉積在換熱管表面時(重點(diǎn)是一效蒸發(fā)器與冷凝器)，應(yīng)考慮機(jī)器清洗，使之恢復(fù)正常狀況。

(1)清洗液的配比

a. 全部采用去離子水配料。

b. 酸洗劑：選用磷酸，濃度為5—10%，溫度保持60℃。

c. 中和劑：選用碳酸鈉或碳酸氫鈉水溶液，濃度 0.5—1%，溫度保持80—100℃。

注：選用的酸洗劑，中和劑應(yīng)保證不破壞設(shè)備管道材質(zhì)。

(2)操作

開啟進(jìn)水閥，酸洗液由進(jìn)水口打入機(jī)內(nèi)，由純蒸汽出口排出，其他閥門關(guān)閉，反復(fù)循環(huán)多次，循環(huán)時間根據(jù)污垢情況確定，溶解1mm厚的污垢約18小時。酸洗后，再用中和液反復(fù)循環(huán)3—5小時。后用離子水再循環(huán)沖洗3—5小時，檢查排出的沖洗水是否*呈中性為止，即可投入正常操作。

4.機(jī)器的消毒