水泥基勻質(zhì)板設(shè)備工藝與設(shè)計(jì)

   水泥基勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品勻質(zhì)板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢(shì)的進(jìn)一步蔓延。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。該材料節(jié)能利廢、保溫性能好、成本低。水泥聚苯顆粒復(fù)合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點(diǎn)，保留了原有泡沫塑料保溫材料質(zhì)輕、施工方便等特點(diǎn)。儲(chǔ)料倉：分為水泥倉和粉煤灰倉；如果小規(guī)模生產(chǎn)或者使用袋裝水泥，只需要倉庫即可；

   水泥基勻質(zhì)板設(shè)備工藝與設(shè)計(jì);水泥基均質(zhì)設(shè)備的特點(diǎn)及其優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)備的智能化：配方和生產(chǎn)過程規(guī)劃生產(chǎn)線后，將配方和工藝固化到生產(chǎn)線上，完成計(jì)算機(jī)操作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的智能化，計(jì)算機(jī)的精密計(jì)算避免了在生產(chǎn)過程現(xiàn)不可避免的人為誤差以及錯(cuò)誤。

2、設(shè)備的靈活性：選擇模塊化規(guī)劃方法將設(shè)備劃分為三個(gè)主要系統(tǒng)，可根據(jù)不同的客戶投資規(guī)模和位置環(huán)境進(jìn)行合適的定制，并提供不同的設(shè)備的生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)備的靈活性保證了生產(chǎn)的高效率，實(shí)現(xiàn)了高效益生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)的集約化：計(jì)劃規(guī)劃的復(fù)合*硅保溫板生產(chǎn)線緊跟集約化生產(chǎn)，在充分利用全部資源的基礎(chǔ)上，更加集中地進(jìn)行管理優(yōu)化，充分發(fā)揮人力資源的積極效應(yīng)，提高生產(chǎn)效率，為客戶完成資源優(yōu)化設(shè)備，節(jié)省資金，完成流水線式 勻質(zhì)板設(shè)備主要包括：該保溫板生產(chǎn)線采用自動(dòng)配料、電子計(jì)量，自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控精準(zhǔn)；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

   水泥基勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注設(shè)備、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。勻質(zhì)板設(shè)備的自動(dòng)化程度及配置不同，價(jià)格也有差異，我們會(huì)根據(jù)客人的不同需求而做配置的調(diào)整，設(shè)備的價(jià)格根據(jù)配置定價(jià)。將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進(jìn)行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備將料漿輸送到儲(chǔ)漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲(chǔ)漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性。