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稱重模塊的安裝標定以及誤差分析
稱重模塊的安裝標定以及誤差分析
稱重模塊的使用非常的普遍，它是一種新型傳感器應用結(jié)構(gòu)。稱重模塊既保證了剪切梁傳感器高精度、長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當造成的稱量誤差的問題。
一、稱重模塊安裝分析：
要注意水平調(diào)整，包括單個模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調(diào)整。
焊接時傳感器不能通過電流，焊接頂板時，地線要連接在秤體上，焊接底板時，地線要接在基礎上，防止損壞傳感器。
如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長一點，以防止它們吃掉傳感器真實的負荷而引起誤差。
要在容器上焊一個砝碼校驗臺，以便校驗。容器上一般都無放置砝碼的地方，需要焊一個平臺放置砝碼。通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。
接線盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外，必須加保護箱，防止雨淋。在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時有發(fā)生，因此必須引起足夠的重視。
二、稱重模塊標定分析：
稱重模塊一般配耀華XK3190-A12+E與耀華XK3190-c8+E控制儀表，一般用戶可要求廠商在出廠前標定好，有個別用戶會要求自己標定，可跟據(jù)廠商提供的說明書進行標定。
三、稱重模塊誤差原因分析：
1、特性誤差。是由設備本身引起的，包括DC漂移值、斜面的不正確或斜面的非線形。畢竟設備理想的轉(zhuǎn)移功能特性和真實特性之間會存在差距。
2、稱重模塊應用誤差。也就是由操作而產(chǎn)生的誤差，包括探針放置錯誤、探針與測量地點之間不正確的絕緣、空氣或其他氣體的凈化過程中的錯誤、變送器的錯誤放置等多種操作錯誤引發(fā)的誤差。
3、動態(tài)誤差。適用于靜態(tài)條件的稱重模塊會具有較強的阻尼，因此對輸入?yún)?shù)的改變響應較慢，甚至要數(shù)秒才能響應溫度的階躍改變。一些具有延遲特性的稱重模塊會在對快速改變響應時產(chǎn)生動態(tài)誤差。響應時間、振幅失真和相位失真都會導致動態(tài)誤差。
4、插入誤差。是由于系統(tǒng)中插入一個稱重模塊時，改變了測量參數(shù)而產(chǎn)生的誤差。使用了一個對系統(tǒng)過于大的變送器、系統(tǒng)的動態(tài)特性過于遲緩、系統(tǒng)中自加熱加載了過多的熱能等，都會導致插入誤差。
5、環(huán)境誤差。稱重模塊使用也會受溫度、擺動、震動、海拔、化學物質(zhì)揮發(fā)等環(huán)境影響，這些因素都極易引發(fā)環(huán)境
四、稱重模塊調(diào)試注意事項：
1、調(diào)試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無法稱重。
2、調(diào)試時，要檢查每一個參數(shù)出廠設定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零"參數(shù)，出廠時一般都設定為“開機自動清零"，在容器秤上改為“禁止開機自動清零"，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。
3、量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據(jù)大物料稱量，從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于大稱重量作為量程。
4、稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會引起數(shù)字漂移。使用穩(wěn)壓電源。
5、由于電子稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實現(xiàn)過程自動化稱量，便于與計算機聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應用。
