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 *回收MVR離心式蒸氣壓縮機，蒸發(fā)器

大量回收二手MVR降膜蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)器的優(yōu)勢:

• 較短的預加熱時間，生蒸汽與產(chǎn)品冷凝水無任何交叉接觸
• 蒸發(fā)溫度低，可到45-55℃
• 產(chǎn)品濃縮倍數(shù)高，收膏量可到450-600kg
• 全自動CIP清洗，縮短CIP清洗時間和清洗液耗量

MVR降膜蒸發(fā)器的工作原理

1. 物料從蒸發(fā)器頂部的進料口進料，經(jīng)布液盤將物料均勻分布流至下面的換熱器
2. 料液從列管式換熱器的管程中在重力作用下沿管壁呈膜狀向下流動，在這個過程中與換熱器殼程中的蒸汽進行換熱蒸發(fā)
3. 濃縮后的物料經(jīng)蒸發(fā)器底部的出料泵排除
4. 蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)分離器進行氣液分離之后進入MVR壓縮機進行二次升溫加壓
5. 升溫后的二次蒸汽重新送回換熱器的殼程繼續(xù)加熱物料

MVR降膜蒸發(fā)器產(chǎn)品優(yōu)勢：

停留時間短

產(chǎn)品在蒸發(fā)器內(nèi)有更短停留時間，根據(jù)產(chǎn)量需要，停留時間可以降低至6-10分鐘。

蒸發(fā)溫度低

蒸發(fā)溫度低，可以控制在45-55℃，不發(fā)泡、不跑料、蒸發(fā)效率高。

產(chǎn)品濃縮倍數(shù)高

產(chǎn)品濃縮倍數(shù)高，收膏量可到450-600kg（以5T蒸發(fā)系統(tǒng)為例），高濃度、高粘度的物料可配備刮板薄膜濃縮器。

全自動CIP清洗

全自動CIP清洗，縮短CIP清洗時間和清洗液耗量，設備做工精密，做到“無殘留、*”。

換熱溫差小

換熱溫差小，可以達到溫和蒸發(fā)，不易結焦，非常適合熱敏性物料。

“乙醇蒸發(fā)”

對乙醇溶液蒸發(fā)濃縮，可做到“無泄漏、*”。

MVR升膜蒸發(fā)器的適用范圍

廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。

出售二手1噸MVR升膜蒸發(fā)器設備

MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是*的蒸發(fā)技術，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。

工作原理

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

*回收MVR離心式蒸氣壓縮機，蒸發(fā)器

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

大量回收二手MVR降膜蒸發(fā)器