短程蒸餾是一種在高真空（<10Pa）條件下，在加熱面上被蒸發(fā)的分子經(jīng)過盡可能短的距離到達冷凝面進行冷凝，從而實現(xiàn)液-液分離的蒸餾過程。當(dāng)加熱面與冷凝面的距離小于或等于操作真空和溫度下的被蒸發(fā)分子的平均自由程時，該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時間短、分離程度高等優(yōu)點，是一種較新的尚未廣泛運用于工業(yè)化生產(chǎn)的分離技術(shù)。

物料從上法蘭蓋進入短程蒸餾器，通過轉(zhuǎn)子上的分配盤將物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上，物料靠重力下降的同時，被旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置在加熱面強制形成極薄的湍流狀液膜。

被蒸發(fā)的分子經(jīng)過很短的距離到達內(nèi)置冷凝器并冷凝下來，通過蒸發(fā)器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽并從側(cè)面的出口排出。的距離到達內(nèi)置冷凝器并冷凝下來，通過蒸發(fā)器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽并從側(cè)面的出口排出。

其蒸餾過程分以下幾個步驟：

其蒸餾過程分以下幾個步驟：的距離到達內(nèi)置冷凝器并冷凝下來，通過蒸發(fā)器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽并從側(cè)面的出口排出。

其蒸餾過程分以下幾個步驟：

物料在加熱面上形成液膜的距離到達內(nèi)置冷凝器并冷凝下來，通過蒸發(fā)器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽并從側(cè)面的出口排出。

其蒸餾過程分以下幾個步驟：

分子在液膜表面上蒸發(fā)的距離到達內(nèi)置冷凝器并冷凝下來，通過蒸發(fā)器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽并從側(cè)面的出口排出。

其蒸餾過程分以下幾個步驟：

被蒸發(fā)的分子從加熱面向冷凝面運動的距離到達內(nèi)置冷凝器并冷凝下來，通過蒸發(fā)器底部的出料口排出，重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽并從側(cè)面的出口排出。

其蒸餾過程分以下幾個步驟：

被蒸發(fā)的分子在冷凝面上冷凝

蒸餾物和殘留物的收集排放

◆真空度高、蒸餾溫度低：工作真空：0.1Pa～10 Pa；

◆傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高：　　于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在*的真空度下，使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來；由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效；此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù)，提高蒸發(fā)效率。

◆受熱時間短：進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉(zhuǎn)，在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒（平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關(guān)）。此外，DZ系列短程蒸餾器的“*”設(shè)計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積，減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。

◆高精密的傳動與機械密封設(shè)計，保證設(shè)備*平穩(wěn)運行

DZ系列短程蒸餾器的傳動裝置和機械密封是為滿足高精度的設(shè)備能夠*穩(wěn)定運行而專門設(shè)計制造的，并根據(jù)短程蒸餾器的工況和物料特性確定傳動裝置的減速比、機械密封的潤滑方式（強制循環(huán)潤滑、靜止?jié)櫥┮约皺C械密封的冷卻方式。

◆蒸發(fā)筒體整體加工成型，無中間法蘭連接

短程蒸餾器的蒸發(fā)筒體由內(nèi)筒體和加熱夾套組成，是短程蒸餾器的核心部件。DZ系列短程蒸餾器的筒體均是整體加工成型，蒸發(fā)筒體無中間法蘭連接。整體加工成型的筒體不僅避免了法蘭連接帶來的泄漏和物料積留，而且避免了法蘭兩側(cè)出現(xiàn)低溫區(qū)，導(dǎo)致蒸發(fā)面得不到有效利用。此外，整體加工成型的筒體可以有效保證設(shè)備的精度和良好的成膜效果。

◆筒體內(nèi)表面光潔度高，不易粘料

筒體內(nèi)表面作為短程蒸餾器的加熱蒸發(fā)面，對表面光潔度是有嚴(yán)格的要求的，DZ系列短程蒸餾器的筒體內(nèi)表面在粗加工達到集合尺寸要求后，通過精磨使其內(nèi)表面光潔度達到Ra0.8μm，可以保證內(nèi)表面不易粘料和結(jié)垢，減少物料滯留，提高傳熱傳質(zhì)效率。根據(jù)食品和醫(yī)藥等行業(yè)的特殊要求，還可以采用特殊的拋光技術(shù)，使其表面光潔度達到Ra0.2μm。

◆*的液體分布器和防濺裝置設(shè)計，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)

為了提高蒸發(fā)效率，短程蒸餾器的物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上。DZ系列短程蒸餾器的液體分配器不僅能均勻的把物料分布到加熱面上，還能有效的防止少量物料在分布器上長時間滯留，對于高粘度的物料也是如此。

DZ系列短程蒸餾器高精度的設(shè)計和制造，可以確保刮膜裝置*平穩(wěn)運行，其優(yōu)良的成膜性能使物料的蒸發(fā)過程變得非常柔和，幾乎不產(chǎn)生飛濺和夾帶，在大多數(shù)情況下，即使無防濺裝置也能滿足產(chǎn)品要求。當(dāng)處理某些特殊物料和對產(chǎn)品有特殊要求時，DZ系列短程蒸餾器的防濺裝置可以更加可靠的保證產(chǎn)品品質(zhì)。

刮膜形式

◆多種刮膜器形式可選，使用范圍廣：

斜凹槽刮塊式、滾筒式；

采用特種PTFE材料工作溫度可達280℃

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可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；

尤其適用于熱敏性，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制；

也可用于高沸點產(chǎn)品的蒸餾分離；

典型應(yīng)用：

多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制；

單甘脂的精制；

二聚酸的精制；

VE、植物甾醇的精制；

液晶的蒸餾；

高分子聚合物脫除單體；

其他熱敏性產(chǎn)品的精制；

根據(jù)理論推算及多年短程蒸餾的應(yīng)用推廣經(jīng)驗，

短程蒸餾的處理能力和原料（產(chǎn)品）的分子量，物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關(guān)系。

常用進料速率: 100 kg / (m² h)

(大 80 - 150 kg /(m² h)

小規(guī)格： DZ-5 有效蒸發(fā)面積0.05平方

大規(guī)格： DZ-3600. 有效蒸發(fā)面積36平方

設(shè)備材質(zhì)：SUS304，SUS316L，SAF2205,及哈氏合金；

工作溫度：350℃