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60立方米/天一體化污水處理設施
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60立方米/天一體化污水處理設施
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A/O是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。
A/O內循環(huán)生物脫氮工藝特點
根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節(jié)能型降解過程。
(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。
污水處理工藝的主要流程為：①先通過管道對污水進行收集，并將收集好的污水經過粗格柵進行處理。這樣就能在一定程度上去除污水中的漂浮物和懸浮物，為后續(xù)相關工作的開展提供保障。②當污水經過格柵后，就應將其放入調節(jié)池中，從而實現(xiàn)對水質水量的均勻調節(jié)，這樣就能促進整個工藝流程的穩(wěn)定運行。③將調節(jié)后的污水放入膜生物反應器中，這樣就可利用膜反應器中組合填料表面的厭氧微生物和好氧微生物，實現(xiàn)對污水中相關元素和離子的降解。④將膜生物反應器處理好的污水最終放入浸沒式的超濾膜池中，這樣就可以利用超濾膜池中的空纖維膜和曝氣器，來去除城鎮(zhèn)污水中的NH3-N，進而將硝態(tài)氮進行還原。④污水中的污垢和病菌就會被留在超濾膜池內，而被處理過的污水就會從出水口排出，在一定程度上實現(xiàn)了對城鎮(zhèn)污水的系統(tǒng)化處理，從而提高水資源的回收再利用率。
新型A/O生物接觸氧化
較傳統(tǒng)的污水處理方法不同的是：新型A/O生物接觸氧化方法主要是在傳統(tǒng)接觸氧化池中增加相應的缺氧段，并結合活性污泥與生物膜，來開發(fā)A/O生物接觸氧化反應器。其中，A段形成相應的厭氧/缺氧的微環(huán)境，這樣就能對污水進行反硝化脫氮和厭氧釋磷處理，從而就能凈化污水中的雜質。