一、檢測的重要性

二、常用檢測方法

1. 壓力衰減法：此方法原理是利用氣體的壓力變化來判斷密封狀況。首先，將試驗機箱體內(nèi)部充入一定壓力的惰性氣體（如氮氣），關(guān)閉進(jìn)氣口后，通過高精度壓力傳感器實時監(jiān)測箱內(nèi)壓力。在理想密封狀態(tài)下，壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。若壓力隨時間逐漸下降，說明存在氣體泄漏，即箱體有密封缺陷。該方法靈敏度高，能夠檢測出微小的泄漏點，適用于對密封性能要求測試場景。

2. 肥皂泡法：操作簡單且成本低廉。準(zhǔn)備適量的肥皂水溶液，使用刷子或噴霧器將其均勻涂抹在箱體的各個密封部位，如門縫、觀察窗邊緣、管道接口等。仔細(xì)觀察涂抹區(qū)域，若有氣泡產(chǎn)生，表明該位置存在氣體泄漏。這種方法能夠直觀地定位泄漏點，方便后續(xù)維修處理。

3. 示蹤氣體法：選用特定的示蹤氣體（如六氟化硫）充入箱體內(nèi)，在箱體外部使用專門的氣體檢測儀進(jìn)行檢測。由于示蹤氣體具有高靈敏度和低背景濃度的特點，即使極微量的泄漏也能被精準(zhǔn)檢測到。該方法檢測精度高，但設(shè)備成本相對較高，常用于對密封性能檢測精度要求苛刻的場合。

三、檢測流程示例（以壓力衰減法為例）

1. 前期準(zhǔn)備：確保試驗機處于斷電狀態(tài)，對箱體內(nèi)部進(jìn)行清潔，去除雜物和灰塵，避免影響檢測結(jié)果。連接好壓力傳感器，并將其與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)校準(zhǔn)至狀態(tài)。

2. 充氣過程：通過進(jìn)氣閥緩慢向箱體內(nèi)充入氮氣，將壓力提升至略高于試驗工作壓力，例如 0.2MPa。達(dá)到設(shè)定壓力后，迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止充氣。

3. 壓力監(jiān)測：啟動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，開始記錄箱內(nèi)壓力變化情況。持續(xù)監(jiān)測一段時間，如 15 分鐘，獲取壓力隨時間的變化曲線。

4. 結(jié)果判斷：依據(jù)壓力衰減曲線，計算壓力衰減速率。若衰減速率超過設(shè)定的允許范圍（如每分鐘 0.002MPa），則判定箱體密封性能不達(dá)標(biāo)。此時，需結(jié)合肥皂泡法等手段進(jìn)一步確定具體泄漏位置，進(jìn)行修復(fù)后重新檢測，直至密封性能滿足要求。