HSK 被稱作空心軸錐度（hollow shaft taper），應(yīng)
用于機(jī)床的高精度刀柄系統(tǒng)，是的大錐度刀柄（steep taper)的繼承和進(jìn)一步發(fā)展。
在1992-1995年，HSK被開發(fā)出來并成為DIN和ISO標(biāo)準(zhǔn)。

相較于大錐度刀柄，HSK具有很多優(yōu)勢：

重量: 比SK刀柄輕約50%，從而保證換刀更容易、快捷

高剛性: 由于法蘭端面的支撐，相比于SK刀具可達(dá)到高出5-7倍的抗彎強(qiáng)度

優(yōu)異的互換性: 端面接觸使軸向定位精度可達(dá)微米級。型面配合和窄連接公差可消除跳動誤差。

良好的扭矩傳遞: HSK錐部是壓緊并收縮裝入承載主軸內(nèi)的，因而在摩擦力作用下可傳遞很高的扭
矩。此外，主軸上還有2個驅(qū)動鍵與刀柄上的鍵槽配合

特別適合高速: 高速時主軸在離心力作用下會膨脹。SK刀具會拉入更深，主軸停止時換刀很難松
開。由于有端面接觸，HSK能防止這種情況。主軸旋轉(zhuǎn)時，離心力使拉緊單元外張從而加強(qiáng)了刀
柄在主軸錐孔內(nèi)的拉緊力。地適用于高速加工

在眾多HSK刀柄生產(chǎn)廠家中，許多高精度高要求的客戶只信賴德國DIEBOLD的刀柄產(chǎn)品，只采用德國DIEBOLD的刀柄產(chǎn)品，因?yàn)榈聡鳧IEBOLD-HSK刀柄的刀柄采用以下嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

材料：使用高強(qiáng)度熱處理鋼材或嚴(yán)格控制合金成分的特殊鋼材，抗拉強(qiáng)度> 900N / mm²

硬化：硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK錐部也不會開裂。

破損或開裂的風(fēng)險對于Diebold-HSK刀柄來說是不可能存在的。

表面質(zhì)量：采用噴砂或防蝕涂層處理，HSK錐部磨削至Ra ≤ 0.2

涂層：HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護(hù)。

公差：質(zhì)量檢測控制允許DIN標(biāo)準(zhǔn)公差的2/3

這些保證了我們的客戶可以

提高銑削性能

節(jié)省機(jī)加工成本

保證機(jī)床操作流暢

同時JetSleeve™金環(huán)有氧化鈦鍍層，UltraGrip™金環(huán)對夾緊螺母起到保護(hù)作用

德國Diebold簡介：

德國Diebold Goldring-Werkzeugfabrik主要產(chǎn)品有Diebold主軸、Diebold刀柄、工具預(yù)調(diào)儀、邊緣探測器等。 Diebold建于1952年，專注于機(jī)械工具行業(yè)高精度元件制造。
1952年，年輕企業(yè)家Helmut Diebold成立了Helmut Diebold機(jī)械車間，后來成為Diebold Goldring Factory工廠。 當(dāng)時，該公司為國內(nèi)紡織機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)零件，但員工已經(jīng)開始制造個刀具和主軸零件。 二戰(zhàn)后時代的經(jīng)濟(jì)增長幫助Diebold迅速發(fā)展，1968年,Diebold在Jungingen的現(xiàn)址建造了一座新的現(xiàn)代化工廠。Diebold擁有超過120名高技能工人制造零件，精度小于1微米。 70％的員工已經(jīng)完成了內(nèi)部學(xué)徒計劃，并在Diebold工作超過25年。
如今，Diebold的生產(chǎn)面積為5000平方米。 其創(chuàng)新的刀柄，高頻主軸和儀表系統(tǒng)采用的設(shè)備制造。 Diebold運(yùn)營著50多臺德國制造商生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床。