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超聲波鋁熔體處理系統(tǒng)

• 超聲波是一種壓縮縱波，可在氣體、液體、固體、固熔體等介質(zhì)中有效傳播，具有很強的穿透性。超聲波在液體介質(zhì)中傳播時可傳遞很強的能量，能夠在界面上產(chǎn)生強 烈的沖擊和空化作用，且與聲波一樣會產(chǎn)生反射、干涉、疊加和共振現(xiàn)象。在同樣振幅的條件下，超聲波的強度比普通聲波大得多，已被應用于冶金行業(yè)，并在工業(yè)應用上取得了一定的成果。
• 超聲波 金屬熔體設備主要應用于冶金行業(yè)，在超聲波振動條件下，有利于金屬溶液脫氣，去雜質(zhì)，細化晶粒，和強化浸出過程等的進行。超聲波 金屬熔體設備應用于金屬熔液中，可以在極短時間內(nèi)實現(xiàn)纖維與金屬的復合，制備出了高性能復合材料。液態(tài)金屬在超聲作用下，能滲入顆粒預制件中或與顆粒均勻混合，超聲浸鍍可以實現(xiàn)鋼絲鍍鋅、鍍鋁。

超聲波鋁熔體處理系統(tǒng)?  作用

1. 去除雜質(zhì)

      鋼液中微小的夾雜物上浮是非常困難的，只有當它們聚集起來才會使上浮更加容易。使用超聲波  金屬熔體設備在溶液中加入超聲波，超聲波駐波可以使溶液中夾雜物 粉末成功分層、集聚。

      2.超聲波除氣

      超聲波對熔融金屬中排除氣體的作用很大，超聲彈性振動在幾分鐘內(nèi)可以使合金*除氣。超聲波振動導入熔融金屬中時，發(fā)現(xiàn)有空化現(xiàn)象產(chǎn)生，這是由于液相的連續(xù)性受到破裂后而產(chǎn)生了空洞，于是溶解在液態(tài)金屬中的氣體便向其中集中。超聲波的彈性振動促使氣泡核心的產(chǎn)生，并使它不斷長大，直至長大到能順利地從熔融金屬中排出的尺寸。

超聲波輔助靜態(tài)鑄造

      1.提升鑄坯質(zhì)量

      超聲波金屬溶體設備可以作用于結(jié)晶器，以改善鑄坯的表面質(zhì)量。超聲波對結(jié)晶器的振動可用于小方坯、大方坯和板坯，用超聲波振動時不用負滑動。在澆鑄小方坯和大方坯時，對結(jié)晶器施加超聲振動后可以得到很平滑的鑄坯表面。

      2.細化晶粒

      超聲振動凝固法生產(chǎn)鑄件時，超聲波在傳播時會產(chǎn)生正負交變的聲壓，形成射流，同時由于非線性效應會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流。超聲波液體中的空化效應，能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴散作用，可達到凈化組織、細化晶粒，使組織均勻化等作用。除振動引起的機械作用破壞枝晶外，超聲振動凝固的另一重要作用是提高了金屬液的有效過冷度，減小了臨界晶核半徑，從而增加了形核率，細化了晶粒。

超聲波對鋁溶液晶粒細化
      使用超聲波對鋁溶液晶粒細化，鋁硅合金的連鑄過程中，進行超聲處理可以細化鑄坯的晶粒，進而改善這些合金的塑性和延展性，使其更好地應用到建材和汽車發(fā)動機活塞上。對鋁合金液施加超聲波，可避免氧化夾雜的生成，可使其顯微組織明顯細化。

      產(chǎn)品特點

1. 耐高溫：承受溫度上限1300℃。
2. 耐腐蝕：使用高強度鈦合金工具頭。
3. *：微分子間作用，效果直接、明顯。
4. 安裝簡便：通過標準法蘭盤對接安裝，無需改變客戶現(xiàn)有的生產(chǎn)設備和工藝流程。

超聲波金屬制粉

      功率超聲在強化冶金過程、復合材料的制備、分離純化冶金產(chǎn)品等方面的應用將越來越廣泛，如在浸出、電積、萃取、結(jié)晶、凝聚、過濾、脫水、吸附與脫附等過程中將發(fā)揮越來越重要的作用，在冶金中的應用前景將變得越來越廣闊。