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桌面式-超聲浸錫機(jī)芯/超聲波搪錫 機(jī)芯
  • 桌面式-超聲浸錫機(jī)芯/超聲波搪錫 機(jī)芯

貨物所在地:浙江杭州市

地: 杭州市

更新時間:2025-03-07 10:03:54

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超聲浸錫機(jī)芯/超聲波搪錫 機(jī)芯/鋁線沾錫/快速上錫
超聲波浸焊與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保,超聲波浸焊過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落,高頻振動能量不會熔化焊錫,它有助于焊料濕潤焊件。

超聲浸錫機(jī)芯/超聲波搪錫 機(jī)芯

        超聲波浸焊與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保,超聲波浸焊過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落,高頻振動能量不會熔化焊錫,它有助于焊料濕潤焊件。

        浸漬法焊接時大面積涂層的較理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當(dāng)熔融焊料在超聲波振動的表面上產(chǎn)生波紋時,被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著的影響,焊接前建議用丙酮清洗焊接面,以達(dá)到更好的焊接效果。

超聲波浸焊原理

        超聲波浸焊技術(shù)不同于超聲波塑料焊接,在塑料焊接過程中,振動產(chǎn)生熱量,使連接部件熔化。超聲波浸焊使用的基本原理和超聲波清洗過程類似,在這個過程中,振動能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴,浸沒在液體介質(zhì)中的部件,受到液體中崩塌的真空氣泡強(qiáng)腐蝕作用進(jìn)行清洗。

        超聲波浸焊過程中,一個單獨的能量源產(chǎn)生的熱量用做熔化填充金屬,然后再加入超聲波振動能量,熔融的焊料用作超聲波振動的傳輸介質(zhì)。當(dāng)將高頻振動能量應(yīng)用于熔融焊接時,在焊接工具表面會產(chǎn)超聲空化,以分解和分散表面氧化物??张莸奈⑴萜屏?,清洗焊件表面,使?jié)駶櫟暮噶夏芘c純金屬結(jié)合。

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        振動還確保焊接點沒有空隙,振動能量迫使液體焊料進(jìn)入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動也會將氣泡從液態(tài)焊料的擠出,因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環(huán)境應(yīng)用。

不同材料焊接

        超聲波浸焊允許焊接不同的材料,并且可以用于焊接常規(guī)方法難以焊接的材料。因為它不需要助焊劑,用戶可以節(jié)省清洗助焊劑殘留的時間和節(jié)約成本,同時減少腐蝕并增加焊接接頭的耐久性。錫鉛焊料通常用于焊接易濕潤的金屬,如銀、銅、鎳。錫-銀焊料用于不銹鋼,而錫-鋅和鋅-鋁合金用于鋁,銦合金經(jīng)常用于玻璃和陶瓷。

        手持式浸焊在浸焊中,待焊接的部件或部分浸入熔融金屬浴中,超聲波傳感器可以安裝在坩堝的底部,也可以直接與熔融金屬接觸。

 

特點:

        1.環(huán)保型焊接

        不需要任何對環(huán)境和人體有害的化學(xué)物質(zhì)。沒有水污染,也沒有空氣污染,因為不需要焊劑和溶劑清洗過程。

        2.*焊接

        1)無錫焊接-無缺陷的焊接接頭,不會因焊劑引起接頭的腐蝕。

        2)振動能使焊料滲入到極小的縫隙中,從而達(dá)到*的焊接效果。

        3)高強(qiáng)度堅固可靠的焊接接頭。

        3.節(jié)約成本、提高效率

        1)通過使用鋁線來更換昂貴的銅線,以此節(jié)省成本。

        2)由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝,降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本。

        3)由于不需要與焊劑相關(guān)的工藝,簡化了焊接工藝,實現(xiàn)高效率焊接。

        4.支持新材料的應(yīng)用開發(fā)

        能成功焊接玻璃,陶瓷和難以焊接的材料,在常規(guī)焊接中是不可能實現(xiàn)的。

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