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超聲波圓盤霧化系統(tǒng) 微米級霧化干燥設備
金屬粉末制備工藝技術現狀：從生產實際來看，在眾多的金屬粉末制備工藝中，霧化法是目前焊錫粉主要的制備方法。根據霧化方式不同，主要有氣體霧化、旋轉盤離心霧化和超聲振動霧化三種。
1、氣體霧化
氣體霧化是利用高速氣流將流經噴嘴的熔融液體沖碎、霧化成細小的液滴、并在沉降中冷卻凝固形成粉末顆粒。其特點是制粉效率高，產量大，但所得的產品多為橢球形且表面粗糙有微粉附著，含氧量較高，粉末粒度分布較廣，微細粉比例偏高，后序工藝處理難度大。此外，氮氣耗量大，成本較高。
2、旋轉盤離心霧化法
旋轉盤離心霧化由于其*的粉末尺寸、形貌的可控性和清潔性以及成本低廉而不斷受到人們的重視，已成為目前制備金屬或合金粉末的一種重要方法。與氣體霧化相比，用離心霧化法制備焊錫粉，控制氣氛相對容易，產品球形度好，氧化程度小，粒度控制容易，成品率較高，產量大。缺點是設備轉速高，電機耐熱性和耐磨耗性要求高等。另外，使用真空排氣裝置和高速電機已提高了設備的造價。
超聲波圓盤霧化系統(tǒng) 微米級霧化干燥設備 工作原理：
用超聲霧化的方法可以制取金屬粉末。當超聲功率發(fā)生器激勵超聲換能器，使作為換能器負載的超聲工具頭振動，把熔化了的金屬通過超聲振動使其霧化，然后霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻、凝固后落入收粉筒，收集起來即成為金屬粉末。
金屬粉末超聲霧化技術與其他霧化方法相比具有以下優(yōu)勢：
1、所制備的粉末具有純度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均勻等優(yōu)點。
2、設備和工藝簡單，操作方便，產品質量穩(wěn)定可控。
3、能量消耗小、利用率高，成本低等顯著優(yōu)勢。
4、超聲霧化法具有環(huán)保、節(jié)能、低碳、衛(wèi)生等顯著特點。
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