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1、注意保持板框壓濾機(jī)合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大,板框壓濾機(jī)的壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有 被截留足夠的物料, 嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不理想,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成板框壓濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響 。

2、注意保證合理的入料濃度。理論上講, 板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高, 板框壓濾機(jī)的壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,過高的濃度也會給壓濾機(jī)正常和安全運(yùn)行帶來隱患。板框壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證板框壓濾機(jī)要求的入料濃度, 又可以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、注意保證合理的入料粒度。 板框壓濾機(jī)入料粒度比較細(xì)的時(shí)候和物料濃度低的時(shí)候情況是很相近的，由于物料很細(xì)容易把濾布的透水孔堵住，影響過濾效果，板框壓濾機(jī)需要大壓力、大流量的過濾動力來幫助過濾。物料較粗的時(shí)候比較容易過濾，只要掌握好過濾時(shí)間，觀察出液量的大小、系統(tǒng)壓力的變化就可以了。

4、加強(qiáng)濾布的清洗工作。板框壓濾機(jī)由于日常使用維護(hù)過程中不是非常到位，因此導(dǎo)致了3臺壓濾機(jī)的濾板被煤泥嚴(yán)重堵塞，入料過程中濾液水通道受阻后使壓力外泄，導(dǎo)致濾餅很薄甚至有時(shí)候不能成餅。加之濾布也有不同程度的破損，致使壓濾機(jī)的使用效率顯著下降，因此建議廠部*清洗3臺壓濾機(jī)的濾板，并對不能使用的濾布加以更換。

5、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理。針對設(shè)備日常維護(hù)不到位問題，對崗位工和檢修工提出以下要求，并嚴(yán)格按此要求對失職人員進(jìn)行考核。從制度上去約束員工，從而使設(shè)備始終保持一個(gè)良好的工作狀態(tài)。歸納整理出一些常見故障的處理方法，方便檢修人員處理故障。①螺絲松脫。擰緊螺絲；電磁閥松脫：擰下來吹干凈后擰緊；②中間繼電器壞：需及時(shí)更換；③清洗效果不理想。噴嘴壓力不夠，更換噴嘴；④拉爪太慢或太快：調(diào)節(jié)Y31與Y32閥對應(yīng)的節(jié)流閥；拉爪拉不動濾板：檢查PS022壓力傳感器的SP2值設(shè)定45bar左右；拉爪不換向：PS022壓力傳感器的SP1值15bar左右。