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影響沸騰干燥機(jī)干燥效率的原因分析
影響沸騰干燥機(jī)干燥效率的原因分析
沸騰干燥機(jī)的原理是，散裝粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器。過濾后的潔凈空氣由鼓風(fēng)機(jī)的底部加熱流化床分布板的固體材料接觸,形成流化氣固兩相的傳熱傳質(zhì)。干物質(zhì)由卸貨港排出,廢氣排放來自高層流床風(fēng)暴和過濾后的復(fù)蘇的固體粉末。那么有時(shí)候影響沸騰干燥機(jī)干燥效果的因素有哪些呢？下面鑫泰二手設(shè)備購銷部就來為大家介紹一下。
如果物料從沸騰干燥機(jī)沒有得到適當(dāng)干燥后,應(yīng)檢查干燥倉是否有足夠的空間來提供足夠和有效的干燥時(shí)間。實(shí)際上有效的干燥時(shí)間指的是干顆粒暴露在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)。如果粒子在地堡內(nèi)的停留時(shí)間是不夠的,得不到適當(dāng)?shù)母稍?。所?我們應(yīng)該注意大小和形狀的粒子或破碎的材料,他們將影響干物質(zhì)積累密度和停留時(shí)間。
在干氣路徑、干燥溫度應(yīng)該在本檢測的入口,為了補(bǔ)償沸騰干燥器管的熱損失。本的入口空氣溫度較低,可能是由于不當(dāng)?shù)谋O(jiān)管控制器和保溫層的缺乏,或加熱元件,加熱電流接觸器,熱電偶或控制器失敗了。此外,監(jiān)控整個(gè)干燥過程的干燥溫度,觀察干燥劑改變溫度波動(dòng)時(shí)也很重要。
干燥彎折的軟管或阻塞過濾器可以限制氣流,影響沸騰干燥機(jī)的性能。所以,如果你檢查沸騰干燥機(jī)沒有發(fā)現(xiàn)這樣的問題,不能確定是否足夠的空氣。在這里,有一個(gè)快速、簡單、的方法來檢測沸騰干燥機(jī)氣流充足,即測量材料在本干垂直溫度曲線。
假設(shè)物料供應(yīng)商推薦的干燥時(shí)間是4小時(shí),處理能力的100磅/ h = 0.4536公斤(1磅)。確定沸騰干燥機(jī)氣流是否足夠,可以測量干燥溫度曲線在掩體,在這里,重要的是要特別注意的溫度4 h(400磅)。如果干箱400磅位于內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)置值,您可以將氣體流來說是足夠的。只要1小時(shí),2小時(shí)的干燥本或3 h材料充分加熱,顯示氣流不能完成生產(chǎn)的加熱和干燥的材料。缺乏加熱可能表明,生產(chǎn)力、烘干箱太小,或空氣因?yàn)檫^濾器堵塞或損壞軟管,等等等等也受到限制。體積太大也會(huì)出現(xiàn)問題,不但浪費(fèi)能源,并導(dǎo)致回風(fēng)溫度很高,干燥劑的性能的破壞。
回風(fēng)過濾器可以防止污染的干燥劑,絲狀物質(zhì)影響其吸濕性。這些過濾器必須保持清潔,以確保足夠的空氣流動(dòng)。
當(dāng)干燥的空氣從頂部的沸騰干燥機(jī),釋放了大部分的熱量。當(dāng)干燥劑溫度在150 ~ 120范圍內(nèi)的沸騰干燥器能有效地工作。如果返回空氣干燥器過熱,會(huì)降低其吸附干燥的空氣中水分的能力。
沸騰干燥機(jī)干燥速度取決于表面蒸發(fā)率和水分?jǐn)U散率。干燥速率由擴(kuò)散率,含水率下降,減少,此階段稱為干燥速度下降階段。早期通常干燥的干燥速率表面蒸發(fā)速度控制;然后,只要外部條件的持續(xù)干燥,干燥速率和表面溫度是穩(wěn)定的,這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)材料含水率降低到一定程度,水的表面擴(kuò)散速度降低,和比表面蒸發(fā)率。