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帶式壓濾機的系統(tǒng)脫水流程概述
閱讀：2163 發(fā)布時間：2020-7-9
帶式壓濾機的系統(tǒng)脫水流程概述壓濾機分為廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機、隔膜壓榨壓濾機等；帶式壓濾機是污泥、食品常用的過濾分離設備，對它的脫水流程您了解多少呢？下面鑫泰二手化工制藥設備就來帶帶大家了解一下帶式壓濾機的系統(tǒng)脫水流程。
1.化學預處理脫水
為了進步污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用*的“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行用度低，經濟效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送進網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流進接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫往污泥中的自由水，使污泥的活動性減小，為進一步擠壓做預備。
3.楔形區(qū)預壓脫水段
重力脫水后的污泥活動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到稍微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進進壓力區(qū)做預備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進進壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經過高壓后濾餅的含水量可降低。
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續(xù)進進下一步脫水循環(huán)。
