現(xiàn)大部分生產(chǎn)車間都是用人工手提補給切削液,會有滴落現(xiàn)象,不利于清潔并浪費員工工時且增加公司成本。或者因為機臺因故停機（放長假）等原因無生產(chǎn)導致切削液細菌大量的繁殖，根據(jù)這種種問題，帝昂天科發(fā)現(xiàn)問題，為廣大廠家尋求解決之道，客戶需要什么，我們就生產(chǎn)什么，集中供液凈化系統(tǒng)它來啦。

切削液的凈化再生是一個經(jīng)常提到的問題，為了保護車間的環(huán)境，每臺機床都會配備切削液處理設(shè)備，或是員工要每天拖著補液小車不停的給每臺機床補加切削液，但這樣顯得過于繁瑣，增加沒必要的工作強度，所以對于大型機械加工廠，推薦采用切削液集中凈化系統(tǒng)。

與單機循環(huán)系統(tǒng)相比，集中過濾的*性表現(xiàn)在這幾個方面：切削液使用集中供液凈化裝置，可以集中把切削液進行過濾再生，利用半導體無機膜處理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金屬碎屑和其他雜油質(zhì)量的東西，延長切削液的使用壽命。過濾后的切削液可以循環(huán)使用，減低使用切削液的成本，同時節(jié)約資源，保護環(huán)境。

 切削液集中處理系統(tǒng)配備自動配液功能，提高配液準確性，降低了人工操作失誤帶來的風險。

集中供液系統(tǒng)的殺功能和自動恒溫功能保證切削液不易變質(zhì)，降低由于切削液變質(zhì)而換液的風險。未使用集中供液系統(tǒng)前每年發(fā)生切削液變質(zhì)的機率為2-3次，使用集中供液系統(tǒng)運行一年未發(fā)生過切削液變質(zhì)事故。

集中供液系統(tǒng)配備切削液凈化功能，每天可以對使用中的切削液進行凈化達到新液的效果，對加工件光潔度有保證，降低刀具磨損，生產(chǎn)車間無異味。

使用集中供液系統(tǒng)運行一年未發(fā)生過切削液變質(zhì)事故。

集中供液凈化系統(tǒng)最主要的優(yōu)點是能通過過濾方法可有效去除切削液中的浮油和金屬粒

帝昂天科集中工業(yè)凈化系統(tǒng)曝光，廠家盛贊：好產(chǎn)品