在金屬加工行業(yè)中，設(shè)備的導(dǎo)軌油和液壓油混入切削液中，導(dǎo)致切削液的變質(zhì)，發(fā)臭，從而變成了廢液。廢液有機(jī)含量高，不能直接排放。委外處理成本較高，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的發(fā)展。

帝昂天科了解到廣大加工企業(yè)的痛處，研發(fā)出廢液處理設(shè)備—低溫蒸發(fā)器，工藝采用低溫真空蒸發(fā)的模式，配合現(xiàn)有的空氣能加熱技術(shù)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全、節(jié)能、高效，是目前污水處理較為理想的處理方式。

低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備參數(shù)：

名稱：廢液處理器（低溫蒸發(fā)設(shè)備）

出水水質(zhì)(COD): 300左右       電力消耗:90~180kWh/m3

處理量:200-2000L/D           日產(chǎn)量：200-2000L/D

每小時(shí)產(chǎn)量：10-100L/H        適用對(duì)象:水溶性液體

回收利用率:90-95%            廢棄物:5-10%

設(shè)備效益

（1）運(yùn)行成本低，僅靠壓縮空氣和節(jié)能電。

廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)非常顯著，僅靠壓縮空氣帶動(dòng)除渣在電能運(yùn)作下平穩(wěn)運(yùn)行，使用電能較平穩(wěn)，采用廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力將有極大的提升。

（2）降低COD的蒸發(fā)量，處理水質(zhì)質(zhì)量更高。

傳統(tǒng)MVR蒸發(fā)器設(shè)備在使用時(shí)，操作人員所檢測(cè)的COD達(dá)到2000，而廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)的COD含量在300以下，符合標(biāo)準(zhǔn)HJ-T399-2007。

（3）安全性能高，減免人員操作處理。

傳統(tǒng)高溫蒸汽壓縮式MVR蒸發(fā)器設(shè)備使用高溫、高壓蒸汽作為熱源，很有可能出現(xiàn)爆炸、燙傷的安全隱患，而廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)在正常工作后無(wú)需工業(yè)蒸汽，全自動(dòng)智能停啟動(dòng)。所以在安全隱患上大大降低。

（4）設(shè)備一體化，占地面積相對(duì)較小。

在同樣的蒸發(fā)設(shè)備，傳統(tǒng)高溫蒸汽壓縮式MVR所需的占地面積遠(yuǎn)大于廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備。

（5）污染物質(zhì)濃縮，減少處理費(fèi)用。

廢液中大量的污染物質(zhì)通過(guò)蒸發(fā)而殘留在濃縮液中，污染物質(zhì)濃縮減少環(huán)境廢棄物處理費(fèi)用，95%以上濃縮回收，5%以下委外處理。 

流程：

當(dāng)乳化液廢液經(jīng)預(yù)過(guò)濾后進(jìn)入低溫蒸發(fā)器，進(jìn)入真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過(guò)程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中；蒸餾釜內(nèi)剩余釜?dú)埵占羾嵧白鱿乱徊教幚怼？蓸O大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學(xué)物質(zhì)、重金屬等。設(shè)備蒸發(fā)出水率可達(dá)90%以上，且廢液在通過(guò)前后處理情況下，可達(dá)到中水回用或達(dá)標(biāo)排放。

因型號(hào)、配置不同，價(jià)格不一，價(jià)格詳情，以電話溝通為準(zhǔn)。