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電子疲勞試驗(yàn)機(jī)日常檢查指南
閱讀：84 發(fā)布時(shí)間：2025-7-19
電子疲勞試驗(yàn)機(jī)的日常檢查工作至關(guān)重要，它直接關(guān)系到設(shè)備安全、測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性以及設(shè)備的使用壽命。忽視日常檢查可能導(dǎo)致設(shè)備故障、測(cè)試中斷，甚至引發(fā)安全事故。以下是一份詳細(xì)的日常檢查清單和步驟，請(qǐng)務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行：
一、開機(jī)前檢查 (每日工作開始前)
1.環(huán)境檢查:
溫濕度: 確認(rèn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫濕度是否在設(shè)備允許范圍內(nèi)（參考設(shè)備手冊(cè)）。過高或過低都可能影響設(shè)備性能和傳感器精度。
清潔: 檢查設(shè)備周圍區(qū)域是否清潔、無雜物、無油污、無積水。確保工作區(qū)域整潔，避免絆倒風(fēng)險(xiǎn)或污染物進(jìn)入設(shè)備。
電源: 檢查主電源線、插座是否完好無損，無松動(dòng)。確認(rèn)電壓穩(wěn)定（如有穩(wěn)壓電源，檢查其狀態(tài)）。
2.設(shè)備外觀檢查:
整體狀態(tài): 目視檢查設(shè)備整體有無明顯的損壞、變形、銹蝕或異常。
安全防護(hù)裝置:
急停按鈕: 測(cè)試所有急停按鈕是否功能正常（按下后設(shè)備應(yīng)能立即停止所有動(dòng)作，并切斷動(dòng)力輸出）。這是最重要的安全檢查！
防護(hù)罩/門: 檢查所有防護(hù)罩、安全門是否完好、關(guān)閉到位，聯(lián)鎖開關(guān)是否有效（開門時(shí)設(shè)備應(yīng)無法啟動(dòng)或立即停止運(yùn)行）。
限位開關(guān): 檢查機(jī)械限位開關(guān)是否安裝牢固、無損壞。
液壓系統(tǒng) (如適用):
油位: 檢查液壓油箱油位是否在規(guī)定的刻度線之間（通常在液位計(jì)的1/2到2/3處）。
油溫: 檢查油溫是否在允許范圍內(nèi)（通常接近室溫或略高，避免過低或過高啟動(dòng)）。
泄漏: 仔細(xì)檢查液壓管路、接頭、閥塊、油缸等各處是否有油液泄漏跡象（油漬、滴油）。
氣動(dòng)系統(tǒng) (如適用): 檢查氣壓是否達(dá)到設(shè)定值，氣管、接頭有無漏氣現(xiàn)象。
3.機(jī)械結(jié)構(gòu)檢查:
夾具: 檢查所有夾具（上、下夾具）是否安裝牢固、無裂紋、無嚴(yán)重磨損。確保夾具夾持區(qū)域清潔，無碎屑或異物。
作動(dòng)器/橫梁: 目視檢查作動(dòng)器活塞桿表面是否有劃傷、銹蝕或油污。檢查橫梁、立柱等導(dǎo)向部件有無明顯磨損或異物卡滯。
連接: 檢查各機(jī)械連接部件（如螺栓、銷軸）是否有松動(dòng)跡象。
絲杠/導(dǎo)軌 (如適用): 檢查絲杠、導(dǎo)軌的潤滑狀況是否良好（油脂分布均勻，無明顯干涸或過多積聚）。
4.控制系統(tǒng)檢查:
控制器/電腦: 確認(rèn)控制器、電腦主機(jī)、顯示器等開機(jī)正常，無異常報(bào)警。
傳感器連接: 檢查所有傳感器（力傳感器、位移傳感器、引伸計(jì)等）的連接線是否牢固插在對(duì)應(yīng)接口上，無破損、擠壓。
軟件: 啟動(dòng)控制軟件，檢查是否能正常連接控制器，無錯(cuò)誤提示。確認(rèn)軟件參數(shù)設(shè)置（如傳感器量程、標(biāo)定系數(shù)）正確無誤。
冷卻系統(tǒng) (如適用): 檢查冷卻風(fēng)扇/水冷系統(tǒng)是否工作正常，通風(fēng)口無堵塞。
二、運(yùn)行中檢查 (設(shè)備啟動(dòng)后，加載前或進(jìn)行簡單空載運(yùn)行)
1.空載運(yùn)行測(cè)試:
在軟件控制下，讓作動(dòng)器（橫梁）在無試樣狀態(tài)下進(jìn)行小范圍（低速、低載荷）的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
觀察點(diǎn):
運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)順暢，有無異常噪音（尖銳摩擦聲、撞擊聲、異響）。
是否有異常的振動(dòng)。
控制系統(tǒng)顯示的位移、速度（可能還有空載力）是否正常、穩(wěn)定。
各運(yùn)動(dòng)部件（絲杠、導(dǎo)軌、軸承）潤滑狀況是否良好（聽聲音、觀察運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性）。
2.傳感器零點(diǎn)檢查:
確保力傳感器、位移傳感器在空載、無位移狀態(tài)下，軟件顯示的讀數(shù)是否在零點(diǎn)附近（允許有非常小的漂移，但應(yīng)在設(shè)備精度范圍內(nèi)）。如果零點(diǎn)偏移過大，需要執(zhí)行清零操作或檢查原因。
3.液壓/氣動(dòng)系統(tǒng) (運(yùn)行中):
噪音: 聽液壓泵、閥組運(yùn)行聲音是否平穩(wěn)，有無異常尖叫、沖擊聲。
油溫: 監(jiān)控液壓油溫上升是否在正常范圍內(nèi)（通常有油溫表或軟件顯示）。
壓力: 觀察系統(tǒng)壓力（如有顯示）是否穩(wěn)定，無劇烈波動(dòng)。
泄漏 (再次確認(rèn)): 在系統(tǒng)加壓狀態(tài)下，再次仔細(xì)檢查所有可能的泄漏點(diǎn)。
三、關(guān)機(jī)后檢查 (每日工作結(jié)束后)
1.設(shè)備狀態(tài)恢復(fù):
將作動(dòng)器（橫梁）移動(dòng)到安全的中間位置或初始位置（避免長期受力或處于極限位置）。
卸載試樣，妥善存放夾具。
關(guān)閉控制軟件，然后關(guān)閉控制器電源。
2.清潔:
設(shè)備表面: 用干凈的軟布擦拭設(shè)備外殼、控制面板、顯示器等，去除灰塵、油污、指紋。避免使用腐蝕性清潔劑。
工作區(qū)域: 清理設(shè)備周圍區(qū)域，清除碎屑、廢試樣、工具等。
夾具: 清潔夾具夾持面，去除殘留物（油、試樣碎屑等）。
3.潤滑 (根據(jù)設(shè)備手冊(cè)要求): 如果設(shè)備手冊(cè)指定了需要每日潤滑的點(diǎn)（如某些導(dǎo)軌、軸承注油嘴），按手冊(cè)要求進(jìn)行潤滑（注意油脂型號(hào)和用量）。
4.泄漏檢查 (最終確認(rèn)): 關(guān)機(jī)后，特別是液壓系統(tǒng)，再次巡視檢查是否有新的泄漏點(diǎn)出現(xiàn)。
5.記錄: 非常重要！ 在設(shè)備點(diǎn)檢表或日志上詳細(xì)記錄當(dāng)天的檢查情況，包括：
檢查日期、時(shí)間、檢查人
檢查項(xiàng)目及結(jié)果（正常/異常）
發(fā)現(xiàn)的任何異?，F(xiàn)象（即使當(dāng)時(shí)不影響使用，也必須記錄！如微小異響、輕微滲油、零點(diǎn)輕微漂移等）
采取的措施（如：清理了某處、緊固了某螺絲、執(zhí)行了清零等）
運(yùn)行了哪些測(cè)試（可選）
6.環(huán)境: 確認(rèn)關(guān)閉不需要的照明、空調(diào)（如適用）等，鎖好實(shí)驗(yàn)室門。
四、注意事項(xiàng)
1.安全第一: 任何時(shí)候操作設(shè)備，都要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。在安裝試樣、調(diào)整夾具或進(jìn)行任何靠近運(yùn)動(dòng)部件的操作前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已停機(jī)（最好切斷動(dòng)力源），并使用急停按鈕鎖定。 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）。
2.遵循手冊(cè): 不同品牌和型號(hào)的試驗(yàn)機(jī)可能有特定的檢查要求和注意事項(xiàng)。務(wù)必參考并嚴(yán)格遵守設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)和維護(hù)手冊(cè)。
3.關(guān)注異常: 對(duì)任何微小的異常聲音、振動(dòng)、讀數(shù)漂移、泄漏都要保持警惕，及時(shí)記錄并報(bào)告，不要帶病運(yùn)行。
4.定期維護(hù): 日常檢查不能替代定期的預(yù)防性維護(hù)（如更換液壓油/濾芯、深度清潔、關(guān)鍵部件檢查與緊固、系統(tǒng)標(biāo)定等）。要按照手冊(cè)規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
5.人員培訓(xùn): 只有經(jīng)過充分培訓(xùn)并授權(quán)的人員才能操作和檢查電子疲勞試驗(yàn)機(jī)。
6.特殊工況: 如果設(shè)備在環(huán)境（高溫、低溫、高濕、腐蝕性環(huán)境）下運(yùn)行，或在連續(xù)長時(shí)間（如24小時(shí)）疲勞測(cè)試中，需要制定更頻繁的檢查計(jì)劃（例如每班次檢查）。