鋁及鋁合金焊件焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口表面的氧化膜和油污，清除質(zhì)量直接影響焊接操作與接頭質(zhì)量，如焊接氣孔產(chǎn)生的傾向和力學性能等，常采用化學清洗和機械清理兩種方法：

1、 化學清洗

        化學清洗效率高、質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清洗焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。清洗范圍應包括焊件坡口面兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的部位，清洗方法有浸洗法和擦洗法兩種，前者適用于尺寸較小的焊件?？捎帽⑵?、煤油、D40等有機溶劑擦洗表面去油。

2、 機械清理

        在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學清洗后表面又被沾污時，常采用機械清理：先用有機溶劑（丙酮、汽油、無水乙醇）擦拭表面以去油，隨后直接用φ0.15mm的細銅絲刷或不銹鋼絲刷進行打磨，至露出金屬光澤。清理后的焊件一般應在4h內(nèi)施焊，否則應重新清理。

        鋁殼電池/圓柱電池在注液完成，激光焊接封口之前，也會對注液口進行清洗，一般會進行化學清洗，為了避免在清洗過程中，滲漏或遺漏到電池內(nèi)部，清洗的溶劑一般會選擇DMC，在添加的過程中，不會有其他的雜質(zhì)析出。每次添加的量需保持一致，且不能重復添加或漏加。

         針對于鋁殼電池/圓柱電池，對注液口定量添加清洗劑的問題，廣州飛升公司技術(shù)團隊做了大量的測試和驗證，提出了對應的解決方案。主要采用特制精密陶瓷FSH-MIC微量點液泵，確保清洗液在添加過程中的準確、高效、高精度。

廣州飛升FSH-MIC微量點液泵在定量添加清洗劑的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在如下幾個方面：

1. 高純度陶瓷，經(jīng)過高拋光處理，在添加的過程中，不會有任何雜質(zhì)析出；

2. 高精度高精度（低至0.3%以內(nèi))，高度一致性及均勻性；

3. 添加量從μL級到mL級；

4. 速度快，加液效率高，耐酸堿，耐腐蝕；

5. 高投資回報率，使用壽命5-10年以上，極少易損件，維護成本極低，操作及維護簡單；

6. 專業(yè)設計，便于與其他生產(chǎn)線設備系統(tǒng)集成。