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便攜式數(shù)碼顯微鏡DG-3X
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  • 便攜式數(shù)碼顯微鏡DG-3X

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貨物所在地: 上海上海市
產(chǎn)地: 日本
更新時間: 2025-05-11 21:00:21
期: 2025年5月11日--2025年11月11日
已獲點(diǎn)擊: 91
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(聯(lián)系我們,請說明是在 化工儀器網(wǎng) 上看到的信息,謝謝?。?/p>

產(chǎn)品簡介

便攜式數(shù)碼顯微鏡DG-3X結(jié)構(gòu)小巧,方便攜帶,可以到任何場合在現(xiàn)場為你提供清晰的觀察效果。另外DG-3X數(shù)碼顯微鏡還可以實時的把觀察到的清晰圖片保存在儀器自帶的CF卡中,方便后續(xù)做研究和分析或者存檔。DG-3X數(shù)碼顯微鏡可以根據(jù)需要,選擇不同的放大倍數(shù)的鏡頭。鏡頭有多種選擇,可以從25倍開始,大可達(dá)1000倍。可以滿足多種測試需求。

詳細(xì)介紹

便攜式數(shù)碼顯微鏡DG-3X的鏡頭選擇:

  • 標(biāo)準(zhǔn)鏡頭(30x /50x /100x /200x 鏡頭)
       • 高分辨率鏡頭(100x /200x /500x /1000x 鏡頭)
       • 微觀/宏觀鏡頭(0x ~ 30x 鏡頭)
       • 孔透鏡(帶有側(cè)鏡管)
       • 變焦鏡頭(25x ~ 200x)
       • 同軸照明裝置

進(jìn)口便攜式數(shù)碼顯微鏡DG-3X的特點(diǎn):

  • 比例和放大率顯示在右下方的監(jiān)視器中。您可以在拍 攝時通過把物體大小當(dāng)做觀察時的尺寸標(biāo)準(zhǔn)來將物體 放大,或邊錄像邊顯示比例放大率。

  • 通過使用7種附加比例(網(wǎng)格編輯器軟件),您可以證 實質(zhì)量驗收/拒收標(biāo)準(zhǔn)以及有疑問部分的尺寸(在現(xiàn)場 很難判斷)、產(chǎn)品表面處理等等。

  • 由于設(shè)計緊湊,產(chǎn)品只有490克。(安裝了 電池和CF卡的話)電源是一種鋰離子電池 或交流適配器。您可以在任何地方拍攝您 想要的放大照片。

  • 更多人可以查看圖像以及電視顯示器。 如果您將DG-3x連到DVD錄音機(jī)的話, 您可以錄下移動的影像。

  • 便攜式數(shù)碼顯微鏡DG-3X鏡頭靠近物體,您可以輕而易舉 地拍到照片。您可以觀察到物體實 際的樣子,即使它很難攜帶、拆解、 切割或處理。

  • 在按下快門前如果您在顯示器上暫時放大 圖像,您可以確定焦距。聚焦指示器顯示 焦距的調(diào)整狀態(tài)。任何人都可以輕松拍攝 到一個生動的圖像。

  • 通過CF卡, JPG記錄數(shù)據(jù)可以 與外部設(shè)備連接,包括您的電 腦打印設(shè)備。

便攜式數(shù)碼顯微鏡DG-3X的鏡頭應(yīng)用:

•觀察生產(chǎn)線上的物體。
• 觀察不能移動的物體。
• 觀察不能移動的機(jī)器的邊緣。
• 在沒有電源的情況下,在建筑物外面使用它。
• 出差時使用它

DG-3X數(shù)碼顯微鏡在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用:

• 汽車鍛造部件的凹處、裂紋
• 模具表面處理狀況,已加工部件的表面狀況
• 不同零件的裂紋和針孔
• 鍛造部件的一般缺陷
• 車身噴漆表面的異物識別
• 汽車每一零件的劃痕、裂紋、凹痕等
• 模具加工的表面處理狀況
• 車身噴漆表面的裂紋、劃痕、凹痕等
• 在加工過程中,氣缸蓋的劃痕、毛邊等
• 汽車零件金屬材料的耐久試驗評價
• 汽車發(fā)動機(jī)內(nèi)部零件的劃痕和內(nèi)部觀測
• 樹脂模壓件的裂紋確認(rèn)
• 部件裂紋/針孔確認(rèn)
• 切割工具和研磨工具的磨損觀察
• 焊接狀態(tài)觀察
• 金屬加工的表面觀測


DG-3X數(shù)碼顯微鏡在生物領(lǐng)域的應(yīng)用:

•藥片表面劃痕的鑒定等、顆粒狀藥劑的粒狀形成條件、異物等
• 與化妝品有關(guān)的或體表觀察等
• 栽培槽中的內(nèi)表面處理條件
• 材料分析
• 膠囊的表面觀察(確認(rèn)液體是否滴漏)
• 機(jī)械維修

DG-3X數(shù)碼顯微鏡在液晶顯示屏和電子行業(yè)中的應(yīng)用:

• 確定液晶顯示模塊的裂紋和軟性印刷電路板的斷裂
• 檢查液晶模塊印刷電路板的斷裂
• 觀察印刷電路板的污垢和塵埃(要求應(yīng)對措施)
• 等離子電視的玻璃印刷電路板
• 分析集成電路引線焊接的缺陷

DG-3X數(shù)碼顯微鏡在印刷行業(yè)中的應(yīng)用:

• 薄膜制作輥表面的劃痕狀況,為維護(hù)之目的
• 功能薄膜表面觀察、劃痕觀察
• 聚酯纖維膜表面觀察
• 觀察印刷材料的油墨附著狀況
• 確定薄膜有缺陷的卷邊


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