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模擬量產品標識安全圖標 產品標識測量設備的標識信息如下：銘牌參數擴展訂貨號，標識供貨清單上的設備特征中輸入銘牌上的序列號：顯示測量設備的所有信息包裝中的技術資料文檔信息的查詢方式如下：在中輸入銘牌上的序列號。圖標說圖標表示：操作或步驟執(zhí)行錯誤將導致人員受傷、安全事故或設備損壞。圖標表示：操作或步驟執(zhí)行錯誤可能導致人員受傷或設備功能錯誤。圖標表示：操作或步驟執(zhí)行錯誤可能會間接影響操作，或導致設備發(fā)生意外響應。禁止將密封圈壓緊在過程隔離膜片上，否則會影響測量結果。 安裝位置安裝位置可能導致測量值偏差。例如：在空容器中測量時，顯示的測量值并非為0。可以校正零點遷移“ 操作單元的功能"請參考章節(jié)3.3 “ 帶隔膜密封系統的儀表的安裝指南(PMP55)"提供儀表的柱式或壁式安裝支架 參考操作不帶隔膜密封系統的儀表的安裝指南(PMP51、PMC51)始終保持壓力補償口和過濾口(1) 潔凈、無污染。遵守壓力表規(guī)范安裝不帶隔膜密封系統的變送器。建議使用截止閥和冷凝管。安裝位置取決于測量應用條件。請勿使用堅硬或尖銳物品清潔或接觸過程隔離膜片。熱在清洗過程中會被冷卻( 例如：使用冷水清洗)，短時間內將形成真空。此時，水可以通過壓力補償口(1) 滲入傳感器內。在此情形下安裝時，應確保壓力補償口(1) 朝下放置。模擬量安裝氣體壓力測量將帶截止閥的Cerabar M 安裝在測量點之上，確保冷凝物能回流至過程中蒸汽壓力測量將帶冷凝管的Cerabar M 安裝在測量點之上。調試前，冷凝管中注滿填充液。冷凝管能使溫度降低至接近環(huán)境溫度液體壓力測量將帶截止閥的Cerabar M 安裝在測量點之下，或與測量點等高度安裝。液位測量始終將Cerabar M 安裝在低測量點之下。勿在加料區(qū)中或罐體內會受到攪拌器產生的壓力脈沖信號影響的位置處安裝儀表。請勿在泵的抽吸區(qū)中安裝儀表。將儀表安裝在截止閥的下游位置處，便于進行儀表標定和功能測試。帶隔膜密封系統的儀表的安裝指南(PMP55)帶隔膜密封系統的Cerabar M 可以采用螺紋、法蘭或夾持式安裝，取決于隔膜密封系統的類型。隔膜密封系統和壓力變送器共同組成密閉的已標定系統，通過隔膜密封系統和測量系統中壓力變送器的開口充注填充液。開口已密封，不得打開。請勿使用堅硬或尖銳物品清潔或接觸過程隔離膜片。安裝前，請勿拆除過程隔離膜片上的防護蓋。使用安裝支架安裝時，必須充分消除毛細管上的應力，防止毛細管過度彎曲彎曲半徑：請注意毛細管中液柱的靜壓力可能會導致零點遷移?？梢赃M行零點遷移校正。請注意隔膜密封系統填充液的應用限定值，詳細信息請參考Cerabar M 的《技術資料》隔膜密封系統的設計指南"。為了獲取更加測量結果，避免儀表故障，安裝毛細管時，應注意：無振動( 避免額外壓力波動)不安裝在加熱管道或冷卻管道附近環(huán)境溫度低于或高于參考溫度時，應對毛細管進行保溫處理彎曲半徑 真空應用在真空應用場合中， 建議將壓力變送器安裝在隔膜密封系統的下方，防止毛細管中的填充液受自身重力影響向外擠壓測量膜片，加劇真空負載。壓力變送器安裝在隔膜密封系統的上方時，參考下圖( 左)，變送器與安裝位置之間的高度差為H1，大高度差H1 取決于填充液的密度和隔膜密封系統的正壓側的小允許壓力( 空容器)，參考下圖( 右)。圖 1: 在隔膜密封系統的上方安裝圖 2: 在真空應用中，隔膜密封系統上方的大安裝高度取決于隔膜密封系統的壓力模擬量安裝組裝和安裝“ 分離型外殼" 型儀表圖 3: “ 分離型外殼" 型儀表出廠時， “ 分離型外殼" 型儀表的過程連接和電纜均已安裝在傳感器上電纜，帶連接插口壓力補償連接頭鎖緊螺絲外殼，帶外殼適配接頭( 標準供貨件)安裝支架，用于壁式和柱式安裝( 標準供貨件，適用管徑組裝和安裝將連接頭( 部件插入相應的電纜連接插口( 部件2) 中。將電纜插入外殼適配接頭( 部件6) 中 擰緊鎖緊螺絲( 部件5)。外殼安裝在墻壁上，或使用安裝支架( 部件7) 將外殼安裝在管道上。使用管裝支架安裝時，均勻用力擰緊安裝支架上的螺母，小扭矩為安裝電纜的彎曲半徑(r)關閉外殼蓋關閉外殼蓋時，請確保蓋板和外殼上的螺紋上無污垢，例如：沙子。在關閉外殼蓋時，如遇到阻力，請檢查并確保蓋板和外殼上的螺紋潔凈無塵。

3.5.1 關閉不銹鋼外殼蓋