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本文摘要：

概述了磁翻板液位計(jì)替代了浮標(biāo)式液位計(jì)在高濃度液堿生產(chǎn)中進(jìn)行應(yīng)用改進(jìn)，針對(duì)液堿的特殊性質(zhì)采用防腐型磁翻板液位計(jì)，進(jìn)步了裝備的性能，節(jié)約了生產(chǎn)老本。

文章概述:

液堿是用途極廣的基本化工原料,液堿主要應(yīng)用于輕工、紡織、冶金、有色金屬、化學(xué)、石油化工等行業(yè)。燒堿是無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品中一種主要原料,其主要用于化學(xué)品制造,包括無(wú)機(jī)(主要制取鈦白粉、硅酸鈉、多硫化鈉、肼及金屬氧化物的鈉鹽等)、有機(jī)(如有機(jī)酸的鈉鹽、潤(rùn)滑油增加劑、氯代異氰酸酯、環(huán)氧樹脂和聚碳酸酯、檸檬酸鈉和表面活性劑等)、氧化鋁工業(yè)、紙漿與造紙、肥皂與洗滌劑、石油煉制與天然氣、紡織品及其它方面。在生產(chǎn)工藝過(guò)程中液堿的儲(chǔ)存一般由戶外的罐體進(jìn)行儲(chǔ)存，對(duì)液位的測(cè)量一般有磁翻板液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、液位變送器等儀器儀表，而在當(dāng)今燒堿生產(chǎn)中高濃度液堿的生產(chǎn)已成為非常重要的環(huán)節(jié)。高濃度液堿是純度為45%～50%的NaOH溶液,他是由原鹽經(jīng)過(guò)化鹽,精制,過(guò)濾等工序制成鹽水送至離子膜電槽陽(yáng)極側(cè),列入電解反應(yīng),制成濃度為30%的液堿;30%液堿再進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,*終制得濃度為45%的液堿。45%的液堿性狀:帶有淺色光澤,微具粘性的液體,具有較強(qiáng)腐蝕性。所以對(duì)生產(chǎn)裝備要求非常嚴(yán)格,采用降膜蒸發(fā)工藝生產(chǎn)45%～50%的液堿,在裝備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題,并針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行了一系列改進(jìn)。

運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

⑴降膜蒸發(fā)器降膜管發(fā)生斷裂,泄漏。

⑵降膜蒸發(fā)器絲網(wǎng)捕沫器損壞失效,碎片堵塞泵。

⑶浮漂式液位計(jì)在生產(chǎn)負(fù)荷較大時(shí)不穩(wěn)定且易損。

⑷堿泵密封失效泄漏,泵殼及泵體各部件腐蝕嚴(yán)重,運(yùn)行周期短。

 分析問(wèn)題原因

⑴降膜蒸發(fā)器是列管式換熱器,采用逆流降膜蒸發(fā)工藝,該工藝的好處是液堿濃度從上至下漸漸升高在換熱器出口直接獲取成品堿,操作簡(jiǎn)便且自動(dòng)化程度高。逆流工藝降低了蒸汽消耗,降低了生產(chǎn)老本。但是由于堿濃度在換熱器下部達(dá)到*高值(EV-1出口39%,EV-2出口45%),而且逆流工藝蒸汽進(jìn)口在換熱器下端。所以降膜管根部既受高溫液堿腐蝕又有過(guò)熱蒸汽(P≥0.7 MPa,t≥250℃)對(duì)其強(qiáng)烈沖擊導(dǎo)致應(yīng)力折斷。所以降膜管使用壽命低(約2年)。

⑵降膜蒸發(fā)器絲網(wǎng)捕沫器的主要作用是去除蒸汽中夾帶的堿霧。由于原進(jìn)口鎳絲網(wǎng)較細(xì)(0.8mm),強(qiáng)度較低,在蒸汽和堿霧的沖擊和腐蝕下極易碎。并且當(dāng)液位顛簸時(shí),對(duì)其不斷沖刷,將碎片帶入物料,堵塞堿泵。與此同時(shí)由于絲網(wǎng)捕沫器的失效,使其對(duì)堿霧過(guò)濾能力下降,堿霧隨蒸汽帶入管道造成腐蝕。

⑶浮漂式液位計(jì)是觀察液位的重要部件。但在生產(chǎn)負(fù)荷較大的情況下,液位變化劇烈及停車對(duì)物料進(jìn)行吹掃時(shí)液位計(jì)浮漂極易損壞。主要原因是由于該使用單位在選型時(shí)未選定正確的壓力等級(jí)。建議使用磁翻板液位計(jì)進(jìn)行測(cè)量，安裝簡(jiǎn)單、觀察方便、易于維護(hù)等眾多優(yōu)點(diǎn)。

⑷堿泵機(jī)械密封失效主要原因是機(jī)械密封運(yùn)行到中期時(shí)有微泄漏(約2～3滴/min),這樣泄漏的液堿與密封冷卻用水(工業(yè)水含大量Ma2+、Ga2+離子)反應(yīng)生成Ga(OH)2和Ma(OH)2不溶物。沉淀物在密封的動(dòng)環(huán)及彈簧座處結(jié)垢,導(dǎo)致機(jī)械密封彈簧不回彈,動(dòng)環(huán)與靜環(huán)密封面接觸不到。這樣機(jī)械密封整體失效,造成嚴(yán)重的泄漏,不但鋪張了物料而且污染環(huán)境。高溫液堿(t≥136℃)腐蝕性*,對(duì)泵殼、泵體不斷沖刷,這樣導(dǎo)致與液堿接觸部件極易損壞,造成泄漏或停機(jī)。

  改進(jìn)措施

1.將降膜管的材質(zhì)從不銹鋼316L改為N6材質(zhì),大大進(jìn)步了降膜管的耐腐蝕性。

2.在蒸汽進(jìn)口處增加分派環(huán),使蒸汽不直接沖擊換熱管,避免降膜管受應(yīng)力而折斷。

3.利舊將離子膜電槽陰極鎳網(wǎng)折疊,代替絲網(wǎng)捕沫器,使其強(qiáng)度及耐腐蝕性進(jìn)步。降膜蒸發(fā)器運(yùn)行至今未發(fā)生降膜管斷裂泄漏變亂及絲網(wǎng)捕沫器破碎失效情況。

4。革新中用磁翻板液位計(jì)代替浮漂式液位計(jì)測(cè)量液位,并且使用全襯四氟材質(zhì)進(jìn)行防腐保護(hù)，這樣既進(jìn)步了自動(dòng)化控制水平又解決了浮漂易損的問(wèn)題。

 總結(jié)

高濃度液堿在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)裝備的腐蝕非常嚴(yán)重，包括磁翻板液位計(jì)在內(nèi)的各種測(cè)量?jī)x表及儲(chǔ)存裝備都需要有防腐功能，在裝備運(yùn)行過(guò)程中不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，進(jìn)步生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型和連貫性，達(dá)到節(jié)能減排。