直讀光譜儀為滿足各種行業(yè)需求，斯派克提供使用電弧和火花激發(fā)的先進(jìn)光學(xué)發(fā)射光譜法金屬分析儀（電弧火花OES）

概述

使用電弧和火花激發(fā)的光學(xué)發(fā)射光譜法（電弧火花OES）是用于確定金屬樣本化學(xué)成分的 痕量金屬分析 的首xuan方法。這個(gè)過程廣泛用于金屬制造行業(yè)，包括一級生產(chǎn)商、鑄造廠、壓鑄廠和制造業(yè)。由于分析時(shí)間短和固有的準(zhǔn)確性，電弧火花光學(xué)發(fā)射光譜法系統(tǒng)在控制合金加工是最you效的。

電弧火花光譜儀可用于生產(chǎn)周期的很多方面，包括來料檢驗(yàn)、金屬加工、半成品和成品質(zhì)量控制以及許多需要分析金屬材料化學(xué)成分的其他應(yīng)用。

SPECTROMAXx直讀光譜儀，新一代金屬材料分析性能提升

• te有的iCAL 2.0單標(biāo)樣標(biāo)準(zhǔn)化專有技術(shù) – 補(bǔ)償溫度波動(dòng)造成的漂移，平均每天節(jié)省30分鐘標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)間

• 與前代產(chǎn)品相比，檢出限提高了30%-40%（例如：鐵、鋁和銅基）

• 與之前的型號相比，在待機(jī)期間減少了高達(dá)64%的氬氣消耗

• 適用于所有原材料和成品的日常分析和精確定量，以及冶煉鑄造過程控制(包括氮元素分析) – 覆蓋10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)基體，68類德國原廠工作曲線和59種元素

從原材料到過程控制和出廠成品的質(zhì)量檢查，金屬生產(chǎn)和制造工廠的每一步都需要真正先進(jìn)的元素分析。十多年來，光譜儀勝任所有檢測要求。

可靠性的紀(jì)錄幫助SPECTROMAXx(LMX10)成為業(yè)內(nèi)zui暢銷的火花光學(xué)發(fā)射光譜(OES)分析儀。 快速、準(zhǔn)確、運(yùn)行成本低的特性為全球關(guān)鍵供應(yīng)鏈增加了確定性。 延續(xù)前輩的基因，第十代SPECTROMAXx提供了zhuo越的分析速度。 用戶可以獲得超快的數(shù)據(jù)信息，實(shí)現(xiàn)響應(yīng)不斷變化的條件做出工藝調(diào)整。 它還大大降低了運(yùn)行成本—更少的消耗品；加上先進(jìn)的硬件自診斷系統(tǒng)和易于維護(hù)來提高可用性，有xiao預(yù)防代價(jià)昂貴的停機(jī)時(shí)間。

第十代SPECTROMAXx 配有全新的德國原廠校準(zhǔn)曲線，擴(kuò)展了曲線校準(zhǔn)范圍和元素選擇；優(yōu)化光源激發(fā)參數(shù)；提升檢測靈敏度(LOD)。例如：對于鐵、鋁和銅基體，新一代儀器的檢出限比前一代已經(jīng)令人印象深刻的性能又提升了 30 % 到 40 %。

操作界面直觀易用，采用工具欄按鈕模式。 每個(gè)測量控制指令都有清晰的符號和工具欄按鈕。 一旦分析流程啟動(dòng)，控制軟件界面只有在過程中必要的控制功能是可操作的—其他操作指令都是隱藏的。 通過應(yīng)用配置文件，可以在操作前設(shè)置客戶具體信息，減輕實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員的管理工作。

SPECTROMAXx光譜儀自主監(jiān)測所有工作參數(shù)。 可以根據(jù)給定的樣品屬性動(dòng)態(tài)調(diào)整所需的測量時(shí)間，也能根據(jù)被檢測樣品數(shù)量提醒火花臺何時(shí)需要清理。

工作原理