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耐高溫云母紙生產(chǎn)工藝需求分析

閱讀：1988 發(fā)布時(shí)間：2020-3-3
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　　抄造、成型、壓榨和烘干四個(gè)步驟在耐高溫云母紙生產(chǎn)中已經(jīng)是相當(dāng)成熟的工序，所以云母的粉碎、分級(jí)和制漿三個(gè)工序是整個(gè)云母紙生產(chǎn)過(guò)程中重要的部分，這三個(gè)工序的好壞直接影響著云母紙成紙的質(zhì)量和性能指標(biāo)。粉碎是云母紙生產(chǎn)的基礎(chǔ)，只有采用合適的粉碎方法才能在保證不破壞天然云母物理性質(zhì)的情況下，得到表面光潔、粒度均勻和徑厚比大的云母鱗片；分級(jí)是云母紙生產(chǎn)的關(guān)鍵，通過(guò)分級(jí)可以剔除不符合造紙要求的粒級(jí)，保留適合云母造紙的粒級(jí)；制漿是云母紙生產(chǎn)的核心，經(jīng)過(guò)分級(jí)工序，得到符合造紙要求的云母粉，只有通過(guò)一定比例進(jìn)行級(jí)配制漿，才能得到高性能云母紙生產(chǎn)所需的z佳配方，抄造出高性能的云母紙。
　　云母抄制的耐高溫云母紙力學(xué)強(qiáng)度較低，一般不能直接使用，常需用膠粘劑、補(bǔ)強(qiáng)材料制成各種制品，才能滿足各方面不同的需求為16-30MPa可調(diào)，水流量15-35L/min，處理能力80-200kg/h。研究表明這兩種水流磨可提高我國(guó)云母紙行業(yè)的整體產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)，使云母紙行業(yè)的產(chǎn)品升級(jí)換代，促進(jìn)我國(guó)航空、航天、軍工以及汽車(chē)工業(yè)、電氣行業(yè)、輕工行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
　　從不同類(lèi)別的云母粉碎和剝片方法來(lái)看，高壓水力破碎方法保持了天然云母的物理特性，而且具有優(yōu)良的剝片效果，可得到大徑厚比的云母鱗片，而高溫煅燒化學(xué)處理法工藝復(fù)雜，設(shè)備需要防腐蝕，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。所以在現(xiàn)今耐高溫云母紙生產(chǎn)企業(yè)多采用高壓水力破碎法對(duì)天然云母進(jìn)行粉碎。
　　徑厚比是云母粉碎效果的重要物理指標(biāo)之一，此參數(shù)越大，其工藝性能越好，生產(chǎn)出的云母紙產(chǎn)品質(zhì)量越佳。徑厚比是指具有層狀結(jié)構(gòu)的非金屬礦物經(jīng)超細(xì)粉碎后，片狀微粒單體的直徑與其厚度之比值。
　　大徑厚比的云母粉對(duì)提高云母紙張性能有直接的影響，但測(cè)定云母鱗片的直徑則比較簡(jiǎn)單，且容易實(shí)現(xiàn)，而厚度測(cè)定則很困難直沒(méi)有很好的測(cè)定方法準(zhǔn)，沒(méi)有規(guī)，導(dǎo)致我國(guó)云母紙生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品一直停留在中低檔水平，高檔云母紙的生產(chǎn)一直被國(guó)外的企業(yè)壟斷。

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