改良硅質(zhì)板設(shè)備-無機(jī)滲透保溫板廠家報(bào)價(jià)

1.不可燃，該產(chǎn)品是采用特種無機(jī)不燃礦物纖維制成，防火等級(jí)為A1級(jí)。

　　2.耐高溫：1300度灼燒一小時(shí)，物理性質(zhì)不發(fā)生改變，不變形；化學(xué)性質(zhì)也不發(fā)生變化，過火后，依然可以繼續(xù)使用。

　　3.節(jié)能：導(dǎo)熱系數(shù)為0.048-0.058，拉拔強(qiáng)度在0.2左右，抗壓強(qiáng)度在0.47左右，吸水率在8%左右，容重從80公斤到170公斤，根據(jù)需要輕重可調(diào)，建議在150左右。

　　4.環(huán)保：在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生廢料、廢水、廢氣。在大火燃燒時(shí)無煙無味，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料還可以重復(fù)利用。從業(yè)人員不會(huì)造成矽肺，而且對(duì)周圍環(huán)境沒有危害。

改良硅質(zhì)板設(shè)備-無機(jī)滲透保溫板廠家報(bào)價(jià)

一、    采用單份計(jì)量和攪拌。
所謂單份就是澆筑到每一個(gè)模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單獨(dú)的計(jì)量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計(jì)量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。


二、    生產(chǎn)線采用兩級(jí)攪拌系統(tǒng)。
級(jí)攪拌是將計(jì)量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料，然后漿料進(jìn)入臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進(jìn)行混合。一級(jí)攪拌我們是全封閉狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的，這樣整個(gè)攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，同時(shí)二級(jí)攪拌又讓漿料對(duì)顆粒有充分的包裹。

三、    震動(dòng)式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)。
混合料進(jìn)入模箱后難免會(huì)帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動(dòng)系統(tǒng)可以使得物料夯實(shí)，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時(shí)變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。

 四、    模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度超高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。

 
五、    高精度模具箱體。
模箱內(nèi)徑的尺寸要想和蓋板完美配合，就需要將尺寸控制在2毫米左右，否則要么蓋板無法放入或者取出，要么就間隙過大，在壓料的過程中，物料會(huì)從過大的縫隙中溢出，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)臟亂不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的變形非常嚴(yán)重，為了克服這些問題，我們?cè)陉P(guān)鍵部位采用了汽車焊接工藝。