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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
硅巖板生產(chǎn)線
硅巖板設(shè)備真空泵，真空罐與攪拌罐的原理：真空泵和真空罐是相連接的，而真空罐和皮帶下方的吸料和是相連的，作用通過開啟真空泵經(jīng)過真空罐在從真空罐連接到的吸料盒，開始對(duì)聚苯板的吸附。別小看真空罐他的作用也是設(shè)備的主要核心部位之一，真空罐可以有效的使吸附過來的原料與空氣在罐體內(nèi)有效的進(jìn)行分離，在罐體達(dá)到設(shè)定的壓力后自動(dòng)閥門打開原料流出。 硅質(zhì)板設(shè)備由電箱主柜、上板平臺(tái)、主機(jī)頭、壓板平臺(tái)、真空罐、攪拌罐等設(shè)備組成，板材由優(yōu)質(zhì)型鋼焊接。
硅巖板生產(chǎn)線
硅質(zhì)聚苯板設(shè)備將原料分別加入攪拌機(jī)攪拌完畢后待用，依次開啟真空泵，吸附平臺(tái)，進(jìn)板平臺(tái)，回料泵，上料泵，上料泵上料后將聚苯板放到上板平臺(tái)上，在吸附平臺(tái)上經(jīng)過高壓吸附，光潔處理后，在出板平臺(tái)口由工人放置于托板上。因硅質(zhì)板設(shè)備配備有變頻調(diào)速功能，可以調(diào)整設(shè)備吸附速度的快慢。
*硅巖板生產(chǎn)設(shè)備主要包括電子計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng)、自動(dòng)下線系統(tǒng)、自動(dòng)切割系統(tǒng)等，真正實(shí)現(xiàn)了勻質(zhì)防火板的自動(dòng)、一體化生產(chǎn)。 切割鋸整線采用框輥道傳送連續(xù)作業(yè)。坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝件。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，（可以按照客戶要求定做切割尺寸）。 BS保溫板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫(kù)---出廠。