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強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂D301FC吸金樹脂質(zhì)量過關(guān)
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂D301FC吸金樹脂質(zhì)量過關(guān)




專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
供應(yīng)吸金樹脂(黃金礦山，電鍍金行業(yè)適用)
該吸金樹脂是種球型陰離子堿型交換樹脂，該樹脂具有特定的孔結(jié)構(gòu)，其骨架上有特定的強(qiáng)，弱堿性基團(tuán)。他具有多種優(yōu)良的特性，　尤其對氰化金絡(luò)合物有特殊的選擇性，特別適用于含金貧液或廢液的回收






公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：離子交換樹脂，循環(huán)水處理藥劑，鍋爐助劑，反滲透膜藥劑，大氣治污助劑，污水處理藥劑等六大系列幾十種精細(xì)化學(xué)品，廣泛用于鋼鐵工業(yè)、石油化工工業(yè)、火電工業(yè)、造紙工業(yè)、微電子工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、印染工業(yè)及三廢治理等領(lǐng)域

強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂D301FC吸金樹脂質(zhì)量過關(guān)[全部內(nèi)容]【森納特化工】再生劑的品種與純度
般認(rèn)為鹽酸的再生效果優(yōu)于硫酸，硫酸再生成本低于鹽酸。再生劑的純度高，雜質(zhì)含量少，樹脂的再生程度就高，特別是對陰樹脂影響更大。
3、再生劑用量
再生劑用量是影響再生的重要因素，其概念是單位體積樹脂所用的再生劑的量。另外常用的個(gè)指標(biāo)是再生劑比耗，它是指投入的再生劑的量與所獲得樹脂的工作交換容量的比值。
陰陽離子交換樹脂進(jìn)行預(yù)處理時(shí)特別注意的有：
1、如果新 樹脂再生將要投加到小型交換床中，那么預(yù)處理允許在外部容器中進(jìn)行操作。但是如果是將要投加到大型交換床的中，因?yàn)殛幮碗x子交換樹脂的數(shù)量龐大，必須在交換床內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理操作。
2、預(yù)處理浸泡時(shí)，液體的體積通常是新樹脂體積的二倍以上，便于將樹脂浸泡*。
3、在進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，用于配制氯化鈉、*等溶液的水必須是潔凈的水，通常樹脂廠家會使用除鹽水或者是軟化水等。不會貿(mào)然使用生活用水，因?yàn)樯钣盟泻形廴疚?，會?dǎo)致樹脂污染，特別是陰樹脂非常容易被污染。
4、如果是不是非常大的制水設(shè)備，陰型離子交換樹脂也可以不經(jīng)過預(yù)處理步驟，直接投入使用再生制水便可。這就需要再生樹脂的再生液加倍投入，并且再生后必須要用除鹽水或軟化水充分清洗樹脂。
陰陽離子交換樹脂發(fā)展：
國內(nèi)目前常用的優(yōu)級陽離子軟化樹脂為中英合資生產(chǎn)的“ ”鈉型陽離子交換樹脂，廠家提供的軟化水樹脂使用年限工業(yè)上為5-8年(理論值)，實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，樹脂受原水影響的主要原因?yàn)椋?br />A、原水管路般為碳鋼管道，水與管路發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵離子，進(jìn)入樹脂后，隨運(yùn)行時(shí)間的延長，樹脂的功能交換基團(tuán)下降，其表現(xiàn)為耗鹽量高，再生水質(zhì)差。
B、樹脂反復(fù)再生：由于樹脂的長時(shí)間頻繁再生，每次再生時(shí)，樹脂間都做相互擦洗運(yùn)動，受水壓及樹脂間的機(jī)械磨損，樹脂的交聯(lián)值(機(jī)械強(qiáng)度)逐漸下降，骨架變形，運(yùn)行中其表現(xiàn)為出水有時(shí)為黃褐色，產(chǎn)水周期明顯縮短，再生效果不理想。活性余氯的污染：
水源水余氯過高(>0.5毫克升)會造成樹脂結(jié)構(gòu)的破壞，“中毒”后樹脂顏色明顯變淺，透明度增加，體積增大，強(qiáng)度急駐下降。樹脂破碎，但樹脂交換容量初期并不降低。
軟化水樹脂受原水影響的主要原因?yàn)椋?br />A、原水管路般為碳鋼管道，水與管路發(fā)生氧化反應(yīng)，生成鐵離子，進(jìn)入樹脂后，隨運(yùn)行時(shí)間的延長，樹脂的功能交換基團(tuán)下降，其表現(xiàn)為耗鹽量高，再生水質(zhì)差。
B、樹脂反復(fù)再生：由于樹脂的長時(shí)間頻繁再生，每次再生時(shí)，樹脂間都做相互擦洗運(yùn)動，受水壓及樹脂間的機(jī)械磨損，樹脂的交聯(lián)值(機(jī)械強(qiáng)度)逐漸下降，骨架變形，運(yùn)行中其表現(xiàn)為出水有時(shí)為黃褐色，產(chǎn)水周期明顯縮短，再生效果不理想。
軟化水樹脂在軟化系統(tǒng)中與下列因素有關(guān)：
1、所用再生劑的總量和濃度。
2、進(jìn)水中的總硬度和鈉離子含量。
3、運(yùn)行流速。
樹脂的工作性能通常是以處理過的水中殘余硬度來評定的。對于自來水的軟化系統(tǒng)，因水質(zhì)要求，可用*軟化的水與原水混合的分流處理方法。對于工業(yè)上的應(yīng)用，因處理水的硬度要小于5ppm，這可用70—80kgNaCl/m3R再生水平，如果軟化水是供給普通的低壓鍋爐，其水質(zhì)要求是硬度要低于1ppm，這樣至少需要以上兩倍的再生水平才能達(dá)到要求。