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布局形式	臥式	分離因素Fr值范圍	常速
結構和分離要求	過濾離心機	結構類型	臺式
類型	三足離心機	應用領域	醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè),地礦,道路/軌道/船舶
自動化程度	全自動

新定10臺350萃取離心機成色新

離心萃取機是一種新型、快速、高效的液液混合分離設備，離心萃取機利用電機帶動轉鼓高速轉動，密度不同且互不混溶的兩種液體在轉鼓或槳葉旋轉產(chǎn)生的剪切力的作用下完成混合傳質(zhì)，又在轉鼓高速旋轉產(chǎn)生的離心力的作用下迅速分離，廣泛應用于精細化工、制藥、濕法冶金、石化、環(huán)保、植物提取等行業(yè)。

離心萃取機在每一級皆可實現(xiàn)混合一次澄清一次，多級操作是將每一級串聯(lián)起來，兩相物料是逐級式連續(xù)逆流流動的。

設備特點

設備體積小、平衡時間短、萃取劑槽存量少。

設備處理量大，功耗低。

自動化程度高、操作簡單。

能實現(xiàn)萃取系統(tǒng)密閉操作，操作環(huán)境好。

設備結構緊湊，占地面積小。

立式直聯(lián)電機驅(qū)動，結構緊湊

能夠適應間歇式或連續(xù)式運轉。

機內(nèi)容積小，節(jié)省萃取劑，溶劑或洗滌劑

轉速和混合方式調(diào)整方便，能適應不同萃取體系要求。

采用上懸式結構，無底部軸承與機械密封，無滲漏風險，無易損件，維護簡單方便。

更換重相堰板時無需拆卸電機及軸承。

設備工作原理

離心萃取機主要包括工作兩個過程，即混合傳質(zhì)與離心分離。離心萃取機可以自動連續(xù)完成混合和分離兩個過程。

混合傳質(zhì)

水相和有機相進入離心萃取機后由高速旋轉的轉鼓或槳葉剪切分散成微小液滴，使兩相充分接觸，從而達到傳質(zhì)的目的。

影響傳質(zhì)效果的因素：

l混合強度：在一定范圍內(nèi)，混合強度越大，兩相分散的微粒越小，其接觸面積越大，越有利于傳質(zhì)的進行，但液滴太小不利于分離。提高轉速或更換剪切力較強的槳葉可以增大混合強度。

l接觸時間：兩相接觸時間的增加有利于傳質(zhì)的進行，當傳質(zhì)過程達到平衡時，接觸時間的增加不會提高傳質(zhì)效果，通常減小流通量可以獲得較長的接觸時間。

l溫度：溫度會影響傳質(zhì)效果，有的體系的傳質(zhì)效果隨著溫度的升高而提高，有的體系的傳質(zhì)效果隨著溫度的升高會下降。

l物質(zhì)濃度差，物質(zhì)濃度差越大越有利于傳質(zhì)。

離心分離

水相和有機相經(jīng)過混合后形成的混合液進入轉鼓，在轉鼓及其輻板的帶動下，混合液與轉鼓同步高速旋轉而產(chǎn)生離心力。在離心力作用下，密度較大液體在向上流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向鼓壁；密度較小的液體逐步遠離鼓壁靠向中心。最終兩相液體分別通過各自通道被甩入收集腔，兩相再從各自收集腔流出，從而完成兩相分離過程。

影響分離的因素：

離心萃取機結構原理圖

1、轉速：轉速越快，兩相在轉鼓中的分離的越迅速，兩相夾帶越少；與此同時，提高轉速還能起到提高設備的處理量。

2、轉鼓高度：混合液在轉鼓中有下到上慢慢分開，轉鼓越高分離效果越好。

3、堰板：離心萃取機通過頂部堰板的調(diào)整控制兩相液體的流出，合適的堰板是兩相分離*的重要保證。

4、物料特性：物料本身的物理特性，如乳化、起泡、密度差的大小都對兩相分離影響很大。

5、離心萃取機的最大分離量：

式中：

為離心萃取機轉速，

為轉鼓內(nèi)徑，

為轉鼓高度。

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混合傳質(zhì)

離心分離

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