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一、概述

在密閉狀態(tài)且離心機高速運轉的過程中，極易產生靜電火花；或者在進行惰性氣體（氮氣）充入的時候，由于氮氣的純度不夠；此時物料組分中如果含有醇類、苯類、酯類等可燃性揮發(fā)性的氣體，就會有爆炸的安全隱患！

目前行業(yè)里的解決辦法大部分采取充氮氣置換的方法，且滿足大小流量氮氣自由切換。

充氮裝置系統的設置主流分為兩大類：

1）雙路電磁閥控制大小氮氣；

2）單路電磁閥控制大小氮氣；

二、雙路電磁閥控制大小氮氣

相關控制元件：

l 2組開關量有源輸出（PLC輸出/儀表輸出/控制器輸出），控制大流量閥體開閉，控制小流量閥體開閉；

l 1組開關量有源輸出，控制離心機啟停；

說明：儀表可以通過模擬量4-20mA信號輸出給離心機PLC，或者儀表無源開關量輸出給離心機PLC

現場安裝圖：

總結：雙路電磁閥控制的方式，會存在小流量閥體工作時，防爆線圈持續(xù)動作，防爆線圈因長時間通電發(fā)熱，極易造成防爆線圈和閥體損壞的情況發(fā)生。

三、單路電磁閥控制大小氮氣

相關控制元件：

l 1組開關量有源輸出（PLC輸出/儀表輸出/控制器輸出），控制大小流量閥體位置的切換；

l 1組開關量有源輸出，控制離心機啟停；

說明：1.儀表可以通過模擬量4-20mA信號輸出給離心機PLC，或者儀表無源開關量輸出給離心機PLC

  2.賽弗美JN型氧氣儀表自帶2組有源開關量輸出功能

功能實現原理：

l 第一次開機時當氧氣的含量大于8%VOL時（根據介質氣體的爆炸上限可任意設定），系統即刻給出一級開關量開啟信號（常閉—常開），二級開關量開啟信號（常閉—常開），從而控制離心機控制系統聯動無法啟動，并連鎖電磁閥大流量氮氣沖入離心機；當氧含量降至8%以內時，二級報警燈熄滅。氧含量持續(xù)降至安全范圍內（<5%VOL）時，一級報警燈熄滅后，充氮閥門關閉后系統檢測氧含量正常時，操作人員需手動開啟離心機（普通型無PLC）。

l 運行中當N2供給不足（氮氣不純、離心機密閉不嚴），導致離心機內氧含量升高，此時分析儀表監(jiān)測氧氣的含量超過5%VOL時（根據介質氣體的爆炸上限可任意設定），系統給出一級開關量開啟信號（常開—常閉），連鎖電磁閥大流量氮氣沖入離心機，直至將離心機內氧含量降至安全范圍內，充氮閥門自動關閉。

l 運行中當N2供給不足（氮氣不純、離心機密閉不嚴），導致離心機內氧含量持續(xù)升高，此時分析儀表監(jiān)測氧氣的含量超過8%VOL時（根據介質氣體的爆炸上限可任意設定），系統同時給出二級開關量開啟信號（常閉—常開），二級開關量觸發(fā)離心機啟停開關，聯動離心機，切斷離心機啟動信號，提供安全保護。

l 氮氣供應正常并且系統檢測氧含量正常時，操作人員需手動開啟離心機（普通型無PLC，需手動啟動離心機）

l 以上報警在檢測到氧氣含量恢復正常時均會恢復到正常狀態(tài)，聯動操作均是自動完成，保證離心機系統的正常、安全運行。

參考系統配置圖：

總結：采樣單路電磁閥控制的方式簡單穩(wěn)定；大流量充氮時防爆線圈才會動作，防爆線圈工作時間短，不易損壞防爆線圈和閥體；防爆線圈停止工作時，常出氣孔為小流量。當電磁閥出現故障時，同時設置旁路，方便檢修同時不影響安全使用。