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    在噴霧干燥機的運行中，確定進入塔內(nèi)的熱空氣的溫度（熱空氣溫度）和出口溫度（排氣溫度）非常重要。排氣溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應根據(jù)產(chǎn)品的允許水分確定。熱空氣溫度越高，熱效率越高，經(jīng)濟性越好。但是，熱風溫度過高會導致產(chǎn)品質(zhì)量下降，因此必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當提高熱風溫度。噴霧干燥器的熱空氣溫度將顯著影響產(chǎn)品的堆積密度。
    高溫熱空氣傾向于產(chǎn)生較低的堆積密度。這歸因于熱空氣的快速干燥作用，該作用使顆粒的表面硬化并使殘留的水分膨脹，從而促進了氣球狀中空顆粒的形成。如果需要高堆積密度（低比容）或需要固體顆粒，則設計中不應使用高溫熱空氣接觸新形成的液滴。在化學藥品的干燥中，熱風溫度高達538°C，產(chǎn)品顆粒很大?？梢园l(fā)現(xiàn)，殘留蒸汽具有足夠的壓力以將外表面吹入空腔。在食品噴霧干燥中，熱空氣的溫度通常不超過177°C，因此中空顆粒的初始直徑不像化學物質(zhì)那樣大。噴霧干燥器的熱空氣入口溫度將直接影響干燥室的蒸發(fā)強度。對于非熱敏材料，應盡可能使用高溫熱空氣以增加蒸發(fā)強度。
    高速離心噴霧干燥機通過分配器的熱空氣均勻地進入內(nèi)部，并呈現(xiàn)出螺旋狀流動，同時將料液送到安裝在LPG高速離心噴霧干燥機頂部的噴霧頭，然后被霧化成小的霧狀液滴，在此過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量還會受到很多因素的影響，其中這個熱風溫度就是關(guān)鍵。
    在高速離心噴霧干燥機干燥機中，熱風溫度是很重要的一個參數(shù)，其是指干燥時所用熱風進入塔內(nèi)的溫度，一般是越高越好，因為這樣其經(jīng)濟性就會提高了。不過，熱風溫度也不能無限高，因為如果過高的話，那么則會帶來不良影響，比如使得干燥后的成品的質(zhì)量變差。所以說，想要提高其溫度，那么應先確保能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，然后再來適當提高。
    高速離心噴霧干燥機的熱風溫度主要是會影響到干燥成品的松密度，還有干燥室的蒸發(fā)強度。如果是對食品進行干燥，那么LPG高速離心噴霧干燥機溫度一般不能超過177℃，以免產(chǎn)品出現(xiàn)空心顆粒。但如果是非熱敏性物料，那么應盡量采用高溫熱風，以便可以來提高蒸發(fā)強度。