超聲波四合一搪錫機是一種利用超聲波在熔融錫液中產(chǎn)生的空化作用，使浸在錫液中的金屬表面的氧化層被剝離去除，并被聲波流帶走，使錫液更牢固、更均勻地附著在潔凈的金屬表面的搪錫設備。

當需要大面積涂層時,浸漬法焊接無疑是理想的選擇。超聲波浸焊設備一方面,通過加熱設備工作頭將熱量傳遞進焊料槽中,使焊料熔化形成液態(tài)。另一方面,超聲波的高頻振動能量進入液態(tài)焊料中,此時會在需要焊接的焊接件的表面會產(chǎn)生空化現(xiàn)象,直接使其表面的氧化膜脫落,為焊接提供一個理想的表面,達到不使用助焊劑的情況下,焊接不會脫落的目的。超聲發(fā)波工具頭為損耗品，視工況使用壽命一般在200--600小時，為保證使用壽命，建議采用外接控制，在工件需要鍍錫的時候進行發(fā)波工作，以提升工具頭使用時限。

超聲波四合一搪錫機就是在傳統(tǒng)搪錫中加上超聲波裝置。超聲波搪錫與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，搪上工件的錫更加牢固美觀。超聲波搪錫過程中的振動和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動能量不會熔化焊錫，它有助于焊料濕潤焊件。

工作原理

超聲波搪錫設備不同于超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動產(chǎn)生熱量，使連接部件熔化。超聲波搪錫使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴，浸沒在液體介質(zhì)中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

超聲波搪錫設備使用過程中，一個單獨的能量源產(chǎn)生的熱量用做熔化金屬焊料，再加入超聲波振動能量，液體焊料用作超聲波振動的傳輸介質(zhì)。當將高頻振動能量應用于浸焊時，在焊接工具表面會產(chǎn)超聲空化，以分解表面氧化物。強烈的空化作用能夠起到清洗焊件表面的作用，使?jié)駶櫟暮噶夏芘c純金屬結合。超聲波高頻振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波高頻振動也會將氣泡從液態(tài)焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環(huán)境應用。