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漏的存在對液壓系統(tǒng)和機械的工作有害，如液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不高，工作能力降低，執(zhí)行機構(gòu)運動速度不穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)工作效率降低，油溫升高等，造成油料等物料的浪費，可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)甚至整個機械控制失效；還會污染環(huán)境，甚至引發(fā)火災(zāi)。由此可見，液壓系統(tǒng)的泄漏不僅影響了系統(tǒng)的安全性，增加了機器的停機時間，降低了生產(chǎn)率，而且增加了生產(chǎn)成本，損壞了產(chǎn)品。因此，必須控制液壓系統(tǒng)的泄漏。在控制液壓系統(tǒng)泄漏之前，先要了解它泄露的原因。液壓系統(tǒng)泄露的主要原因是液壓系統(tǒng)設(shè)計存在缺陷；液壓系統(tǒng)加工制造存在問題；液壓系統(tǒng)裝配方式存在錯誤；液壓系統(tǒng)設(shè)備使用中缺少維護與保養(yǎng)。主要因素設(shè)計因素設(shè)計因素包括液壓元件，液壓附件，密封元件，管接頭及液壓油的選擇；液壓系統(tǒng)原理圖，防振動，防沖擊環(huán)節(jié)，消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上存在的側(cè)載荷，系統(tǒng)散熱和油液污染控制等設(shè)計。加工制造及儲存運輸因素加工制造及儲存運輸因素包括閥塊油門的加工，閥塊插孔的加工，密封部位的溝，槽，面的加工尺寸和精度，粗糙度，靜結(jié)合面的粗糙度等方面的加工質(zhì)量，密封圈，液壓油等的儲存和運輸?shù)?。密封圈是一種自緊擠壓密封。其基本工作原理是密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上產(chǎn)生接觸壓力。如果接觸壓力大于密封介質(zhì)的內(nèi)部壓力，則不會發(fā)生泄漏，否則會發(fā)生泄漏。裝配和調(diào)試因素裝配和調(diào)試因素包括裝配螺釘?shù)倪x擇，螺釘擰緊力矩的加載，裝配方式，螺栓防松措施，裝配前的閥塊檢查和污染物的清理，管路安裝和靜接合面的密封等。后期維護保養(yǎng)因素后期維護保養(yǎng)因素包括液壓油污染物含量和油溫的定期檢測，密封件更換，對空氣中的粉塵和水分進入液壓系統(tǒng)的控制等等。在了解以上幾點后，再與液壓泄露，就不會再手忙腳亂啦。

當系統(tǒng)壓力低于某個壓力值時依靠機械擋塊裝置對系統(tǒng)進行保護。液壓張緊系統(tǒng)的設(shè)計分析.液壓張緊原理圖見圖，張緊回路由油泵經(jīng)單向閥分兩路溢流閥；經(jīng)截止閥.后分三路①連接蓄能器及壓力表，②連接手動泵，③經(jīng)截止閥.—防爆裂閥—液壓缸。圖可移位液壓系統(tǒng)圖.張緊力的調(diào)節(jié)由電接點壓力表或壓力傳感器0檢測系統(tǒng)壓力，通過程序控制電機和電磁閥的通斷達到增減壓功能。.系統(tǒng)壓力保護由溢流閥控制系統(tǒng)的過載保護；由防爆裂閥防止系統(tǒng)油管爆裂時保壓失效；由行程開關(guān)對液壓缸行程進行保護。.張緊裝置的液壓缸移位當系統(tǒng)打開截止閥.關(guān)閉截止閥.與張緊系統(tǒng)連通時，形成差動連接，可控制將活塞桿推出。在需要液壓缸移位的索道配合液壓缸移位。設(shè)計中存在問題的分析和改進早期設(shè)計的液壓系統(tǒng)見圖，系統(tǒng)的改進見表。圖早期液壓張緊系統(tǒng)圖.液壓張緊泄壓功能的改變壓力范圍變化，增加換向閥，從而縮小了壓力變化的范圍，減小張力的變化。技術(shù)改造表設(shè)計改進對比表.增加液壓系統(tǒng)安全保護元件增加了圖中元件的防爆裂閥,在油管突然破裂時，每個防爆閥瞬間阻斷油路，既阻止系統(tǒng)壓力失控下降達到安全的目的，又能避免油源的液壓油外泄污染。.供油回路的區(qū)分與維護的安全操作增加了一個截止閥.。在使用中需要調(diào)節(jié)溢流閥的設(shè)定壓力時可以關(guān)閉截止閥.,使溢流閥的壓力便于調(diào)節(jié)，避免超調(diào)對索道線路張力過大的不利影響。.完善液壓系統(tǒng)圖標注張力參數(shù)的標注圖系統(tǒng)圖中應(yīng)有完善準確的壓力標注。如溢流閥設(shè)計單位并沒有在圖中標注或只標注系統(tǒng)壓力，使用者在調(diào)整壓力的時候只能嘗試調(diào)整，可能會對系統(tǒng)元件帶來很大的損傷。所以液壓系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)多考慮使用時方便調(diào)整。元件設(shè)計標號相同早期液壓原理圖中選用相同的元件時用一種代號表示，對于同一臺使用設(shè)備，如果需要調(diào)整時，在系統(tǒng)圖中無法區(qū)別，不利于操作。每個液壓元件應(yīng)有性區(qū)別標志。系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)的標注系統(tǒng)壓力標注不正確。多數(shù)單位采取將液壓系統(tǒng)委托給專業(yè)液壓制造單位進行設(shè)計制造，制造廠給出的壓力是按照通用設(shè)備的壓力或者系統(tǒng)的壓力，并不是針對特定索道的液壓系統(tǒng)的壓力數(shù)據(jù)。截止閥元件圖與工作狀態(tài)的標注①元件設(shè)計標注方法不能區(qū)分正常工作的開閉狀態(tài)。②國內(nèi)的張緊系統(tǒng)中選用了采用旋轉(zhuǎn)式手動的截止閥，在截止閥的標注方法上沒有明確的規(guī)定，截止閥沒有標注打開和關(guān)閉的位置。在不同工作狀態(tài)下的操作情況沒有區(qū)別。

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