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產品簡介
詳細介紹
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SIMATIC S7-200 CN，數字輸入端 EM 221，僅用于 S7-22X CPU， 16 個數字輸入，24V DC，源型輸出（P schaltend）/漏型輸出（M schaltend） 此 S7-200 CN 產品 只具有 CE 認證
S7-200CPU上的兩個通訊口基本一樣，沒有什么的區(qū)別。它們可以各自在不同的模式、通訊速率下工作；它們的口地址甚至也可相同。分別連接到CPU上兩個通訊口上的設備，不屬于同一個網絡。S7-200CPU不能充當網橋的作用。
1、S7-200CPU上的通訊口都能干什么用？
1）安裝了編程軟件Micro/WIN的編程電腦可以對plc編程
2）可以連接其他S7-200CPU的通訊口組成網絡
3）可以與S7-300/400的MPI通訊口通訊
4）可以連接西門子的hmi設備（如TD200、TP170micro、TP170、TP270等）
5）可以通過OPCServer（PCAccessV1.0）進行數據發(fā)布
6）可以連接其他串行通訊設備
7）可以與第三方HMI通訊
2、S7-200CPU上的通訊口是否可以擴展？
不能擴展出與CPU通訊口功能*一樣的通訊口。
在CPU上的通訊口不夠的情況下，可以考慮：
購買具有更多通訊口的CPU
考察連接設備的種類，如果其中有西門子的人機界面（HMI，操作面板），可以考慮增加EM277模塊，把面板連接到EM277
3、S7-200CPU上的通訊口，通訊距離究竟有多遠？
《S7-200系統(tǒng)手冊》上給出的數據是一個網段50m，這是在符合規(guī)范的網絡條件下，能夠保證的通訊距離。凡超出50m的距離，應當加中繼器。加一個中繼器可以延長通訊網絡50米。如果加一對中繼器，并且它們之間沒有S7-200CPU站存在（可以有EM277），則中繼器之間的距離可以達到1000米。符合上述要求可以做到非常可靠的通訊。
選用參數:
將 ASIsafe 應用集成在 SIMATIC 安全編程中（例如，Distributed Safety）
在安全評估工具（經過 TüV 測試）中，基于 ASIsafe 對整個安全鏈進行規(guī)劃、計算和驗證
將附屬 AS-i 網絡集成在 PCS 7 過程控制系統(tǒng)中
AS-Interface (AS-i) 是一種高效且功能強大的總線系統(tǒng)，可將低現場層的所有傳感器和執(zhí)行器與上層控制系統(tǒng)相連，
IO-Link是一種新的，創(chuàng)新的，標準化的傳感器和執(zhí)行器通信標準，由PROFIBUS用戶組織（PNO）定義。
IO-Link技術基于傳感器和執(zhí)行器到控制器的點對點連接。 因此，它不代表總線系統(tǒng)，而是對常規(guī)點對點連接的升級。
除循環(huán)運行數據外，還將為連接的傳感器/執(zhí)行器傳輸大量的參數和診斷數據。
為此，使用了與標準傳感器技術目前使用的相同的3線連接電纜。
實現無比的便利性、安全性和集成性。AS-Interface 可作為 PROFIBUS 和 PROFINET 的一種具有成本優(yōu)勢的接口，便于工程組態(tài)。
該接口根據 IEC 62026-2 實現了標準化。所有部件都符合 AS-i 規(guī)范，并相應進行了測試和認證。
AS-i 從站產品系列提供了所需的一切：從適用于現場和控制柜的簡單及安全 I/O 模塊，
到帶有 AS-i 接口的按鈕和信號柱以及位置開關，
直至功能強大的電機起動器和變頻器、軟件工具 (TIA Portal) 和服務。
針對基于總線的標準技術和安全技術，一站式提供全面的 AS-i 產品線
將 AS-i 設備一致集成在 SIMATIC 編程和診斷方案中以及 TIA Portal 工程組態(tài)框架中
西門子可編程控制器應用設計與調試的主要步驟
（ 1 ）深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求
a ．被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產線或生產。
b ．控制要求主要指控制的基本、應完成的、自動工作循環(huán)的組成、必要的保護和聯(lián)鎖等。對較復雜的控制，還可將控制任務分成幾個部分，這種可化繁為簡，有利于編程和調試。
（ 2 ）確定 I/O 設備
根據被控對象對 PLC 控制的功能要求，確定所需的用戶輸入、輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等，常用的輸出設備有繼電器、器、指示燈、電磁閥等。
（ 3 ）選擇的 PLC 類型
根據已確定的用戶 /O 設備，統(tǒng)計所需的輸入和輸出的點數，選擇的 PLC 類型，包括機型的選擇、容量的選擇、 I/O 模塊的選擇、電源模塊的選擇等。
（ 4 ）分配 I/O 點
分配 PLC 的輸入輸出點，編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC 程序設計，同時可進行控制柜或操作臺的設計和現場施工。
（ 5 ）設計應用梯形圖程序
根據工作功能圖表或狀態(tài)流程圖等設計出梯形圖即編程。這一步是整個應用設計的核心工作，也是比較困難的一步，要設計好梯形圖，首先要十分熟悉控制要求，同時還要有一定的電氣設計的實踐。
（ 6 ）將程序輸入 PLC
當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時，需要先將梯形圖轉換成指令助記符，以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程在計算機上編程時，可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去。
（ 7 ）進行
程序輸入 PLC 后，應*行工作。因為在程序設計中，難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現場設備上去之前，必需進行，以排除程序中的錯誤，同時也為整體調試打好基礎，縮短整體調試的周期。
（ 8 ）應用整體調試
在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現場施工完成后，就可以進行整個的聯(lián)機調試，如果控制是由幾個部分組成，則應先作局部調試，然后再進行整體調試；如果控制程序的步序較多，則可*行分段調試，然后再連接起來總調。調試中發(fā)現的問題，要逐一排除，直至調試成功。
（ 9 ）編制技術文件
技術文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖。
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電池更換
當PLC的用戶程序要保留在RAM中時，就會用到電池，電池通常是3V或3.6V的不可充電的鋰電池，電池的使用壽命通常是五年左右，電池用久了，電壓就會下降，當其下降到不足以保證RAM中數據時，RAM中的程序就會丟失。如果用戶沒有備份程序，就會相當麻煩。[1]
一般PLC內部設有電池電壓檢測電路，當電壓下降到一定程度時，PLC就會報警，提醒更換電池。PLC的使用說明書都有提供更換電池的方法。一般來 說，PLC在斷電后，因為PLC上RAM電源端接有充電電容，即使把電池去掉，電容上充電電量也足夠RAM內的數據保持一段時間，所以如果取掉電池后在短 時間內（通常5分鐘）再將新電池換上去，數據是不會丟失的。
但用戶實際使用PLC的環(huán)境情況不盡相同，例如電容的容量下降，RAM電源回路有 灰塵、油泥等形成放電回路等，這會加快PLC斷電后電容的放電速度，從而使時間不好把握。如果在帶電的情況下更換電池就可保程序*。因為電源始終會 有電壓加在RAM芯片的電源腳。當然更換時亦要小心應對，注意電池的極性以及避免短路情況發(fā)生。
好是把PLC通電15分鐘（給內部電容充電），斷電，在5分鐘內換好新的電池，再上電試一下。
西門子PLC有帶卡的，有不帶電池的；也有帶卡的，帶電池的。程序存在MMC卡中，如果沒有存儲卡，需要電池保存程序的，更換電池時候務必注意，帶電的情況下，將舊電池取出來，然后將新電池換上即可。
優(yōu)點
可靠
PLC不需要大量的活動元件和連線電子元件。它的連線大大減少。與此同時，系統(tǒng)的維修簡單，維修時間短。Plc采用了一系列可靠性設計的方法進行設計。例如：冗余的設計。斷電保護，故障診斷和信息保護及恢復。PLC是為工業(yè)生產過程控制而專門設計的控制裝置，它具有比通用計算機控制更簡單的編程語言和更可靠的硬件。采用了精簡化的編程語言。編程出錯率大大降低。
易操作
PLC有較高的易操作性。它具有編程簡單，操作方便，維修容易等特點，一般不容易發(fā)生操作的錯誤。對PLC的操作包括程序輸入和程序更改的操作。程序的輸入直接可接顯示，更改程序的操作也可以直接根據所需要的地址編號或接點號進行搜索或程序尋找，然后進行更改。PLC有多種程序設計語言可供使用。用于梯形圖與電氣原理圖較為接近。容易掌握和理解。PLC具有的自診斷功能對維修人員維修技能的要求降低。當系統(tǒng)發(fā)生故障時，通過硬件和軟件的自診斷，維修人員可以很快找到故障的部位。
