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GH536合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結(jié)構(gòu)件，以及安裝邊、導(dǎo)管和導(dǎo)向葉片等零部件，其性能可靠，使用良好。GH536
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熱處理工藝分類如下：
整體熱處理——退火————包括不*、*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學(xué)性能，切削加工性。
整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強(qiáng)度和韌性
整體熱處理——時(shí)效————以合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。
化學(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。

GH536

GH536

簡介：
高溫合金GH536是添加了鈷和鎢的鎳-鉻-鉬合金。GH536合金在高達(dá)1200℃高溫時(shí)具有優(yōu)異的抗yang化性，也能應(yīng)用于中性和還原性的氣氛。同時(shí)GH536合金能抗碳化和氮化氣氛。


相近型號(hào)：
GH3536、GH536（中國）、NC22FeD（法國）、W.Nr.2.4665、NiCr22Fe18Mo（德國）、GH536、UNS N06002(美國） NiCr21Fe18Mo9(ISO)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
棒材HB 5497-92
環(huán)件GJB 3020-97
管件HB 5494-92
板材HB 5495-92
   GJB 1952-94
餅件HB 5496-92


供應(yīng)規(guī)格

鍛件、棒材、板材、帶材、環(huán)件、絲材、無縫管、焊接管等協(xié)商供應(yīng)


化學(xué)成分：

C：0.05-0.15
Cr：20.5-23.0
Ni：余
Co：0.5-2.5
W：0.2-1.0
S：≤0.015
P：≤0.025
Mo：8.0-10.0
Fe：17-20
Mn：≤1.0
Si：≤1.0
Cu：0.5
B：0.010
Ti：≤0.015



物理性能：

密度：ρ=8.28g/cm3
熔化溫度范圍： 1295～1381℃
硬 度：≤241（HBS）


特性：
●在高達(dá)1200℃時(shí)具有良好的抗yang化性
●高溫強(qiáng)度好
●很好的成形性和焊接性
●很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性


焊接：
GH536能用各種焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊。優(yōu)先考慮采用脈沖電弧焊。
焊接前，材料需為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，焊縫兩邊約25mm 寬范圍需打磨至光亮金屬表面。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過100℃。
不需要焊前和焊后熱處理



熱加工

熱加工溫度范圍1200℃～1100℃。為保證良好的抗蠕能，熱加工后應(yīng)進(jìn)行固溶熱處理。

工件可以直接加入已升溫至很高工作溫度的爐中。在保溫必需的時(shí)間后立即出爐，加工至規(guī)格。如果金屬溫度降至低加工溫度以下時(shí)需要再次加熱

冷加工

冷加工時(shí)工件應(yīng)為固溶熱處理態(tài)，加工硬化率大于奧氏體不銹鋼。在冷軋過程中應(yīng)有中間退火。若應(yīng)用于900℃以上環(huán)境的材料冷軋變形量大于10%，則需要對(duì)工件進(jìn)行終固溶處理。

GH536

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GH536運(yùn)輸工業(yè)：目前，內(nèi)燃機(jī)車或汽車等民用運(yùn)輸工具使用的渦輪增加器選用的是細(xì)晶等軸晶高溫合金葉片。內(nèi)燃機(jī)機(jī)車主要是北車集團(tuán)生產(chǎn)。在戰(zhàn)車領(lǐng)域，目前世界上只有美國將燃?xì)廨啓C(jī)作為主戰(zhàn)坦克動(dòng)力，美國M1型系列坦克均裝配了小型燃?xì)廨啓C(jī)作為動(dòng)力，效率高。啟動(dòng)快、馬力大[6]。GH536

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH536然而，這種接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性與被連接的不銹鋼的全部潛力不符。為了優(yōu)化接頭強(qiáng)度和抗腐蝕性，可以使用多種技術(shù)來焊接大多數(shù)不銹鋼。鐵素體和雙相類型的可焊性良好。不銹鋼的處理方式與其他合金鋼類似在這方面而奧氏體類型則被認(rèn)為具有優(yōu)異的焊接性?？梢孕⌒暮附拥吞捡R氏體，但是17％Cr，1％碳。添加硫是303（1.4305）等等級(jí)的傳統(tǒng)方法。受控清潔度類型現(xiàn)在也可用于增強(qiáng)可加工性。大多數(shù)不銹鋼都可以焊接或釬焊440型（1.4125）等等級(jí)不適合焊接。機(jī)械和物理性能基本機(jī)械強(qiáng)度隨合金添加量的增加而增加，但各組不銹鋼的原子結(jié)構(gòu)差異具有更重要的。并在鋼基質(zhì)中充當(dāng)增強(qiáng)劑。鐵素體，奧氏體和雙相鋼不能通過熱處理來強(qiáng)化或硬。GH536




變形高溫合金，用GH后面跟4位數(shù)字表示。位是表示鐵基固溶強(qiáng)化高溫合金。位是表示鐵基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金。位是表示鎳基固溶強(qiáng)化高溫合金。位是表示鎳基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金。變形高溫合金如果用作焊絲，在GH前添加H表示。 鑄造高溫合金，用K后面跟3位數(shù)字表示。位是表示鐵基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金。位是表示鎳基時(shí)效強(qiáng)化高溫合金。