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1J52圓鋼 圓棒 單價(jià)
1J52隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動(dòng)機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度超過了2000??。做為航空發(fā)動(dòng)機(jī)核心部分的渦輪(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動(dòng)機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時(shí)承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動(dòng)和熱pi的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械pi、熱pi性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對(duì)渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)pi強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性。基于對(duì)渦輪的工作葉片和渦lunpan的不同性能要求,大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對(duì)性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。

╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮

1J52矩磁合金化學(xué)成分： Ni49.0-51.0 Mo： 1.80-2.20 Mn：0.30-0.60 Si：0.15-0.30 Cu：≤0.20 Fe：余量 C：≤0.03 P≤0.02 S：≤0.02 力學(xué)性能： 密度8.20

╰━━━━━━━━━━━━━1J52化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯

1J52鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃shao室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時(shí)主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動(dòng)機(jī)上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.

╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
1J52添加的合金元素有兩大類:一類是能與鎳形成固溶體的固溶強(qiáng)化元素，如銅、鈷、鐵、鉻、鉬、鎢、錳等;另一類是與鎳形成中間化合物強(qiáng)化相的元素，如鋁、硅、鈹、鈦、鋯、鉿、釩、鈮和鉭等。此外，為了特定的目的和用途，有時(shí)還添加 一些微量元素，如稀土元素、硼、鎂、鈣、鍶和鋇等。鎳中添加固溶強(qiáng)化元素時(shí)，其強(qiáng)度、硬度、抗震性、耐蝕性、抗yang化性、高溫強(qiáng)度和某些物理性能，如磁性、熱電勢、電阻系數(shù)等都明顯提高，而膨脹系數(shù)、對(duì)銅的熱電勢和電阻溫度系數(shù)則大大降低。鎳中添加能形成強(qiáng)化相的合金元素時(shí)，材料的性能，特別是高溫力學(xué)性能、耐蝕性和某些物理性能，將會(huì)進(jìn)一步提高。合金中添加微量元素或則為了消除有害雜質(zhì)對(duì)合金性能的不良影響、或則為了使合金獲得一些特殊的物理性能、或則為了強(qiáng)化合金晶界，從而保證合金制品具有更好的使用效果和更長的使用壽命。

鈦合金加工 現(xiàn)在哈氏合金也被應(yīng)用于熱交換器的制作生產(chǎn)工作中使用，因?yàn)楹辖鸩牧喜粌H在抗腐蝕性方面有突出的表現(xiàn)，同時(shí)也可以抵抗高溫，在遇到高溫環(huán)境之后，這種合金材料依然可以維持原有的狀態(tài)不發(fā)生變化，所以將材料用于熱交換器的生產(chǎn)工作中也可以發(fā)揮積ji的作用。在單晶的成分設(shè)計(jì)中，要兼顧合金性能和工藝性能，由于單晶中不存在晶界，并應(yīng)用在較為苛刻的環(huán)境下，所以引入了某些具有特殊作用的合金元素。隨著單晶合金的發(fā)展，合金的化學(xué)成分具有如下變化趨勢：引入Re元素，引入Ru、Ir等鉑族元素，增加難熔元Mo、Re、Ta的含量；難熔元素的加入總量增Hf等元素從“*去除"轉(zhuǎn)為“使用"；降低Cr含量從而允許加入更多其他的合金化元素而保持組織穩(wěn)定。

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