[摘要]煤礦企業(yè)在為國民經濟發(fā)展提供核心動力的同時也消耗著大量能源?！半p碳"目標這一國家戰(zhàn)略給煤礦企業(yè)生產提出了挑戰(zhàn)，也為其技術升級、節(jié)能增效提供了機遇和驅動力。能耗“雙控"是實現“雙碳"目標的必由之路，而對煤礦企業(yè)能耗及碳排放情況進行監(jiān)測、精細管理、科學決策是實現能耗“雙控"、節(jié)能增效的基礎。

　　[關鍵詞]高能耗；能耗雙控；大數據采集；能耗核算；數字化轉型

　　引言

　　根據《國民經濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》規(guī)劃部署的碳達峰、碳中和路線，各行業(yè)相繼提出碳達峰和碳中和的目標和實施方案，“30、60"也成為了煤炭等能源生產企業(yè)的指導目標?！蹲匀毁Y源部煤炭行業(yè)綠色礦山建設規(guī)范》要求各礦企應建立礦山生產全過程能耗核算體系，通過采取節(jié)能減排措施，控制并減少單位產品能耗、物耗、水耗，減少“三廢"排放。陜西省發(fā)改委和生態(tài)環(huán)境廳也要求各礦企按照《陜西省綠色礦山管理辦法》《關于推進用能單位能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)建設的通知》提升能源統(tǒng)計監(jiān)測能力，健全能耗統(tǒng)計監(jiān)測和計量體系，加強用能單位能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)建設。

　　一、概況

　　陜西煤業(yè)《“雙碳"工作行動方案（暫行）》等文件中要求：各單位要提高節(jié)能管理信息化水平，要開展能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)的建設，應用信息化手段推動環(huán)保和能源管理與節(jié)能降耗工作，深挖生產環(huán)節(jié)的節(jié)能減排空間，確保階段性節(jié)能目標實現。結合陜西煤業(yè)要求，以行業(yè)發(fā)展現狀為背景，以各礦需求為切入點，以切實解決問題為目標，同時響應國家相關政策，開發(fā)節(jié)能環(huán)保能耗在線監(jiān)測管理平臺，幫助企業(yè)對能耗情況進行監(jiān)測、精細管理，對污染排放情況，及時進行污染預防，避免超標排放，滿足各類環(huán)保要求，提高運維工作效率，逐步實現清潔生產[1]。煤礦企業(yè)生產本身是一個復雜系統(tǒng)，生產鏈條長，耗能設備多，耗能種類多，產生的工業(yè)“三廢"多。當前煤礦企業(yè)側重于對生產環(huán)節(jié)進行智能化改造，對能耗監(jiān)管投入略顯不足。本文就是基于礦區(qū)實際情況，構建一套的能耗監(jiān)管系統(tǒng)，通過本系統(tǒng)的實施，對全礦區(qū)的所有能源數據進行監(jiān)測、計量、管理、分析、預測，構建全礦各部門、各能耗設備的水、電、熱量、柴油等能源記錄數據的歷史數據庫，并把相關數據上傳至股份公司以及省市平臺。

　　二、研究方向及內容

　　2.1能耗單元的實時計量統(tǒng)計管理本研究將實時采集各級用能單位或高耗設備能耗信息，自動完成計量、記錄、統(tǒng)計及定制報表等功能。對全礦區(qū)用能情況按照高耗能設備、重要工序、辦公樓宇、各級用能單位進行分層管理[2]。

　　2.2構建數據模型，實時預警

　　設備、重要工序、各級用能單位，結合有效產出數據，構建數字化能耗以及能效模型，進行同比、環(huán)比及對標分析，實現能耗預警。

　　2.3建立節(jié)能技改數據支撐

　　基于長期的能源能耗監(jiān)測數據，形成能源大數據診斷報告，結合全礦區(qū)生產工藝，為中長期節(jié)能技改方案提供強大的數據和決策支撐。

　　2.4建立能耗管理指標依據

　　在精細管理、降耗提效的方針下，為煤礦企業(yè)管理建立健全能耗量化管理數據的依據[3]。

　　2.5能耗管理決策分析

　　通過一定時間的數據累積，從不同角度對能源消耗情況進行分析預測，提供防止能源浪費、降低能耗、合理規(guī)劃使用能源的決策支持。

　　2.6系統(tǒng)管理與信息發(fā)布

　　快速、準確地提供各種能耗數據信息，可通過智能化綜合管控平臺統(tǒng)一發(fā)布。

　　2.7各類平臺對接

　　可提供相對應接口，實現與省能管平臺無縫對接。

　　3系統(tǒng)功能體系結構設計

　　三、系統(tǒng)設計原則

　　系統(tǒng)采用分散采集、綜合監(jiān)控、集中管理的模式。系統(tǒng)設計遵循可靠性、先進性、兼容性、規(guī)范性、經濟性、可擴展性等原則。

　　能耗數據采集原則為：各類能源總關口，即用能單位配置。-在能耗統(tǒng)計分析中具有重要意義的用能單位或設備。在數據接口開放的情況下，計量數據盡量從現有系統(tǒng)中采集，降低投資成本[4]。

　　3.2系統(tǒng)網絡架構

　　能耗在線監(jiān)測管理系統(tǒng)監(jiān)測點分布在礦區(qū)范圍內不同地點，分布范圍廣且分散?；谝陨咸攸c系統(tǒng)網絡結構采用分布式結構，以光纖環(huán)網為骨干網（部分使用現有4G網絡）、星型電氣連接各個子系統(tǒng)，系統(tǒng)通過現場總線或I/O方式連接檢測設備。系統(tǒng)采用B/S（瀏覽器/服務器）模式。管理層應用服務器通過以太網交換機與數據庫服務器連接，通過與信

　　息管理系統(tǒng)網絡的聯網，支持和股份公司能耗平臺、省市監(jiān)管平臺，礦區(qū)綜合管控平臺無縫對接，支持遠程客戶瀏覽訪問。系統(tǒng)管理層根據礦測能耗監(jiān)測和管理需要，分別實現能源數據采集、存儲、分析、計算，提供能耗統(tǒng)計、能耗預警、同比/環(huán)比分析、能流圖、能源看板、能源報表等業(yè)務功能模塊，另外，還有系統(tǒng)管理、信息設置、能源系統(tǒng)建模等系統(tǒng)功能模塊的開發(fā)，同時實現同股份公司平臺以及省平臺的無縫對接。

　　3.3系統(tǒng)軟件架構及功能

圖2系統(tǒng)軟件體系架構圖

　　能耗在線監(jiān)測管理子系統(tǒng)從全礦組織架構、各生產環(huán)節(jié)、能耗設備角度、分別進行能源數據采集、存儲、分析、計算，為管理人員提供能耗統(tǒng)計、能耗預警、同比/環(huán)比分析、能耗分析、對標分析、能流圖、能源看板、能源報表等業(yè)務功能模塊，另外，還有系統(tǒng)管理、信息設置、能源系統(tǒng)建模等系統(tǒng)功能模塊。邊緣數據采集層：主要完成各類能耗數據和有效產出數據采集。邊緣采集器向下需要支持常見的工業(yè)通信接口和協議，向上需要支持云平臺數據通信協議[5]。數據平臺層：主要負責數據存儲、分類、計算等。業(yè)務應用層：主要完成各種能源信息的統(tǒng)計、分析，包括能耗統(tǒng)計、能耗分析、能耗預警、對標分析、綜合報表管理、數據查詢等。

　　四、系統(tǒng)主要功能

　　4.1信息管理層主要功能如下

　　計劃調度。實現生產計劃、設備及備件計劃管理。提供與陜煤股份層系統(tǒng)的接口，實現系統(tǒng)對接。能效管理。滿足企業(yè)需求，實現能效管理。設備管理。滿足企業(yè)需求，實現設備管理。主要包括生產設備及計量設備基礎信息、運行信息、操作記錄、預警、故障等管理。

　　動力指標管理。主要包括動力控制指標的管理。綜合報表管理?？梢愿鶕髽I(yè)需求，自動生成所需的報表，也可根據自身需求定制頁面和編輯報表。報表主要包括能源動力相關的各類制式報表，包括各類生產及消耗報表等。綜合管理。主要包括平面管理、流程管理、制度管理、資料管理、用戶管理、權限管理、交接班管理、生產管理、幫助管理等。

　　WEB發(fā)布。實現能源管理的信息共享。

　　4.2集中監(jiān)控層主要功能如下：

　　動態(tài)圖形監(jiān)控：設置動態(tài)工藝流程畫面及單臺主機流程畫面，圖形動畫顯示，實時顯示各工位號參數及設備運行狀態(tài)，對于涉及面比較廣的子系統(tǒng)，可以設置多個畫面。實時數據監(jiān)控：在工藝流程畫面顯示數據的基礎上，實現柵格形式匯總實時顯示各工藝參數，設備狀態(tài)，柵格底色應根據所顯示數據的歸屬分類不同而加以區(qū)別，做到一目了然，以便于操作人員集中監(jiān)視系統(tǒng)狀態(tài)。遠程操作：對所有設備進行遠程遙控操作，通過鼠標實現對現場設備（啟/停）、電動閥（開/閉）進行操作，根據權限設密碼保護。預警及報警功能：有關參數超限報警及設備故障報警，發(fā)出聲光提示，可實時指令打印，有中文提示并自動記錄。報警根據緊要程度、事故等級區(qū)別對待，通過不同的報警提示音和顏色加以區(qū)別。并設立維修模式，保障在維修、檢測狀態(tài)下，可以關閉自動報警功能。實時趨勢圖：實時顯示各工藝參數的變化趨勢，如流量、溫度、壓力、電流、頻率等，有助運行操作人員和管理人員實時掌握生產工藝參數變化情況；報表：設班報、日報、月報、年報，分別按分類報表及匯總報表并實時打印，報表設置可根據需求進行調整功能，可根據實際需要和臨時變動，隨時對報表數據的篩選和計算公式、函數參量進行調整。數據采集、儲存、記錄和發(fā)布：系統(tǒng)具有各種工藝參數、設備狀態(tài)、計量數據的采集、儲存、記錄功能。各種信息按照不同功能要求分別寫入實時歷史數據庫或管理數據庫，供能源管理系統(tǒng)軟件使用。系統(tǒng)監(jiān)控畫面和相關

　　信息可以通過WEB方式發(fā)布，以便于管理人員通過網絡訪問和遠程瀏覽。系統(tǒng)管理：統(tǒng)一管理操作人員、維護工程師、能源管理人員等相關人員的安全操作權限，以保證本系統(tǒng)的安全保密性，防止非法用戶對生產控制和重要數據的侵害；能源管理系統(tǒng)通過開放的以太網OPC標準接口實現與其它管理系統(tǒng)的集成。

　　五、平臺介紹

　　5.1安科瑞企業(yè)能源管控系統(tǒng)概述

　　安科瑞企業(yè)能源管控系統(tǒng)采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業(yè)的生產、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數據化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質量、產品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產線、班組、重大能耗設備等的能源利用情況等進行能耗統(tǒng)計、同環(huán)比分析、能源成本分析、碳排分析，為企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節(jié)能潛力、節(jié)能評估提供基礎數據和支持。

　　5.2應用場所

　　鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫(yī)藥、水泥、煤炭、造紙、化工、物流、食品、水廠、電廠、供熱站、軌道交通、航空工業(yè)、木材、工業(yè)園區(qū)、醫(yī)院、學校、酒店、寫字樓以及汽車制造、機電設備、電器產品、工器具制造等離散制造業(yè)。

　　5.3系統(tǒng)結構

　　現場通過廠區(qū)局域網和平臺通訊，平臺搭建在客戶自己配置的服務器上。搭建完成之后，客戶可以在任意能與局域網聯通的地方，通過有權限的賬號登陸網頁以及手機APP查看各處的運行情況。

　　系統(tǒng)可分為三層：即現場設備層、網絡通訊層和平臺管理層。

　　現場設備層：主要是連接于網絡中用于水、電、氣等參量采集測量的各類型的儀表等，也是構建該配電、耗水、耗氣系統(tǒng)必要的基本組成元素。肩負著采集數據的重任，這些設備可為本公司各系列帶通訊網絡電力儀表、溫濕度控制器、開關量監(jiān)測模塊以及合格供應商的水表、氣表、冷熱量表等。

　　網絡通訊層：包含現場智能網關、網絡交換機等設備。智能網關主動采集現場設備層設備的數據，并可進行規(guī)約轉換，數據存儲，并通過網絡把數據上傳至搭建好的數據庫服務器，智能網關可在網絡故障時將數據存儲在本地，待網絡恢復時從中斷的位置繼續(xù)上傳數據，保證服務器端數據不丟失。

　　平臺管理層：包含應用服務器、WEB服務器和數據服務器，一般應用服務器和WEB服務器可以合一配置。

　　平臺采用分層分布式結構進行設計，詳細拓撲結構如下：

　　5.4工業(yè)企業(yè)能耗監(jiān)測系統(tǒng)功能

　　平臺采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業(yè)的生產、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數據化管理。實時監(jiān)測企業(yè)各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率和節(jié)能潛力，為節(jié)能改造提供數據依據。

　?。?）平臺登錄

　　在瀏覽器打開云平臺鏈接、輸入賬戶名和權限密碼，進行登錄，防止未授權人員瀏覽有關信息。

（2）大屏展示

　　用戶登錄成功之后進入大屏展示頁面，展示企業(yè)及各區(qū)域的能耗折標、產值、異常、排名、占比、通訊情況，點擊區(qū)域展示該區(qū)域的分類能耗、產值等相關信息。

（3）首頁

　　首頁展示峰谷平用電、變壓器情況、年能耗趨勢、單耗趨勢、分類能耗等企業(yè)級統(tǒng)計數據。

（4）數據監(jiān)控

　　對企業(yè)各點位的能源使用、報警等情況進行實時的監(jiān)控。以便企業(yè)用戶能夠實時的監(jiān)測各個點位的運作情況，同時能更快的掌握點位的報警，并為企業(yè)削峰填谷、調整負載等技改措施提供數據支撐。

　　能源實時監(jiān)控：對于水、電、氣等能源消耗進行實時監(jiān)測，確保用能環(huán)節(jié)的持續(xù)穩(wěn)定運行，顯示配電圖、能流圖、能源平衡網絡圖、能源計量網絡圖等功能。

　　能流圖：需要在能流圖上對水、電、氣的消耗情況進行實時展示；當能源參數越限報警，可提供報警重要性等級分類，同時支持APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統(tǒng)彈窗報警提示等；

　　配電圖：將配電房真實情況畫入配電圖，實時展示接入的門禁、水浸、電水氣等儀表的實時參數、門禁水浸狀態(tài)及能耗數據。

　　實時統(tǒng)計：實時統(tǒng)計工廠、車間、工序、設備的當年、季度、月、周、日、班次等能耗值；

　　數據展示：通過實時曲線和歷史曲線展示不同區(qū)域、不同設備的不同的能耗參數；

　　檢測：對能源報警信息進行集中顯示，可以對報警閾值信息進行相關處理操作，可以對報警參數進行在線設置，當能源參數越限報警，可提供報警重要性等級分類，具備APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統(tǒng)彈窗等報警提示；

（5）視頻監(jiān)控

　　接入攝像頭，實時掌控企業(yè)內實際情況。

（6）變壓器監(jiān)控

　　展示各電壓器的負載情況，從而可以為變壓器配備情況進行科學合理的規(guī)劃。通過各種運行參數狀態(tài)下用電效能的對比分析，找出更好的運行模式。根據運行模式調整負載，從而降低用電單耗，使電能損失降低。

（7）儀表實時監(jiān)控

　　展示各個水電氣儀表的實時參數變化，以曲線圖的方式展示。

（8）能源中控

　　將所有有關能源的能源參數集中在一個看板中，能從多個維度對比分析，實現各個產業(yè)線的對比，幫助領導掌控整個工廠的能源消耗，能源成本，標煤排放等的情況。

（9）用能統(tǒng)計

　　從能源使用種類、監(jiān)測區(qū)域、車間、生產工藝、工序、工段時間、設備、班組、分項等維度，采用曲線、餅圖、直方圖、累積圖、數字表等方式對企業(yè)用能統(tǒng)計、同比、環(huán)比分析、實績分析，折標對比、單位產品能耗、單位產值能耗統(tǒng)計，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費。

（10）成本分析

　　統(tǒng)計各個監(jiān)測節(jié)點（工廠、車間）的當年、季度、月、周、日各類能源消耗費用，其中電包括峰電量、峰電費、谷電量、谷電費以及平均電量和平均電費。

（11）產品單耗統(tǒng)計

　　與企業(yè)MES系統(tǒng)對接，通過產品產量以及系統(tǒng)采集的能耗數據，在產品單耗中生成產品單耗趨勢圖，并進行同比和環(huán)比分析。同時將產品單耗與行業(yè)/國家/國際指標對標，以便企業(yè)能夠根據產品單耗情況來調整生產工藝，從而降低能耗。

（12）績效分析

　　對各類能源使用、消耗、轉換，按班組、區(qū)域、車間，產線、工段、設備等進行日、周、月、年、時段績效統(tǒng)計按照能源計劃或定額制定的績效指標進行KPI比較考核，幫助企業(yè)了解內部能效水平和節(jié)能潛力，評定能源消耗是否合理。

（13）運行監(jiān)測

　　系統(tǒng)對區(qū)域、工段、設備能源消耗進行數據采集，監(jiān)測設備及工藝運行狀態(tài)，如溫度、濕度、流量、壓力、速度等，并支持變配電系統(tǒng)一次運行監(jiān)視?？芍苯訌膭討B(tài)監(jiān)測平面圖快速瀏覽到所管理的能耗數據，支持按能源種類、車間、工段、時間等維度查詢相關能源用量。

（14）自定義能耗報表

　　用戶可通過自定義報表頭與列，靈活生產各種報表，查看企業(yè)各個節(jié)點的能耗，單耗，成本，綜合能耗等信息，并同比、環(huán)比報表，支持導出報表。

（15）同比、環(huán)比

　　提供能耗成本的圖形對比分析，包括分時段（日、月、年）的同比、環(huán)比分析，分類、分時段、分項（地點、機構、設備）統(tǒng)計圖形對比分析（柱狀圖、餅圖、堆積圖等）。

同比

環(huán)比

　?。?6）分析報告

　　以年、月、日對企業(yè)的能源利用情況、線路損耗情況、設備運行情況、運維情況等進行仔細的統(tǒng)計分析，讓用戶更加了解系統(tǒng)的運行情況，并為用戶提供數據基礎，方便用戶發(fā)現設備異常，從而找出改善點，以及針對用能情況挖掘節(jié)能潛力。

（17）能耗設備用能

　　監(jiān)控耗能設備運行、停機及異常狀態(tài)，及時解決設備故障停運導致無法正常生產。

（18）線損分析

　　根據節(jié)點、能源分類，查詢各個節(jié)點線路上的能源損耗數據，及時發(fā)現能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題，提醒用戶及時進行干預。

（19）碳排放管理

　　按照區(qū)域對碳排放總量的變化趨勢進行統(tǒng)計，并進行同環(huán)比分析。對單位產值碳排放量進行計算，并結合減排指標實現超標預警，提升區(qū)域減排水平，促進碳達峰目標實現。

　?。?0）電能質量監(jiān)測

　　實時監(jiān)測諧波含量、三相不平衡度、功率因數等，確保功率因數不低于供電局考核指標，避免被罰款和設備出現故障。

　?。?1）運維管理

　　系統(tǒng)支持設備日常巡檢計劃、派工、消缺、報修、派工等設備運維管理，方便運行管理人員的制定巡檢計劃、派工，巡檢人員執(zhí)行巡檢、完成工單、巡檢發(fā)現問題消缺，進行故障報修、跟進維修進度，滿足日常巡檢、設備維修保養(yǎng)需要。

（22）報警管理

　　針對于電氣正常開展、限電和能耗雙控，實現電參量異常報警、電氣火災隱患報警、能耗超標報警、限電報警等，幫助企業(yè)提前預警，避免發(fā)生火災事故和被罰款導致用能成本過高。支持分級分類報警，可對報警進行派發(fā)與閉環(huán)處理。

（23）能耗抄表

　　可自定義時間段抄儀表的抄表值以及差值，可自定義抄表的分類分項。

（24）能耗分析自定義時間抄表

　　可自定義時間段內各個拓撲節(jié)點的能耗值，可自定義抄表能耗值的的分類分項。

（25）容需量報表

　　提供容需量報表，實時展示容量需量價格的變化情況，幫助企業(yè)實現容改需，降低基本電費。

　?。?6）復費率報表

　　對尖、峰、平、谷用電量及成本費用進行統(tǒng)計分析，為企業(yè)分時用電，優(yōu)化成本效益提供數據支持。

（27）文檔管理

　　對國標、能源管理制度、能源指標體系等文件進行歸檔，可快速查詢相關文檔。對儀表臺賬進行系統(tǒng)管理，支持文件的上傳和下載。

（28）3D可視化大屏

　　對場景進行虛擬仿真，展示各區(qū)域運行及能源消耗情況，可實現分層預覽、轉場展示、風格切換、智能巡檢等效果，支持模型與監(jiān)測點位的自定義綁定。

（29）3D子系統(tǒng)

　　對各動力子系統(tǒng)進行虛擬仿真，展示子系統(tǒng)的動力管線、設備的實時狀態(tài)及能源消耗情況，可實現動態(tài)的能源流向效果。

（30）工業(yè)組態(tài)

　　可通過圖形化的編輯方式自定義組態(tài)圖，展示設備運行狀態(tài)及能源消耗情況，可上傳自定義素材及綁定監(jiān)測數據。

（31）自定義駕駛艙

　　可通過圖形化的操作方式自定義駕駛艙，以折線圖、餅圖、表格等圖形展示采集數據及各類統(tǒng)計數據，數據源包括API、數據庫查詢、MQTT、Excel等方式。

（32）基礎數據管理

　　對系統(tǒng)的項目、探測器、設備型號、電參量、節(jié)點、能源、公示、及相關參數進行配置、修改、刪除等管理、進行用戶添加和授權管理、合同管理。

（33）手機APP

　　APP支持Android、iOS操作系統(tǒng)，方便用戶按能源分類、區(qū)域、車間、工序、班組、設備等不同維度掌握企業(yè)能源消耗、產線比對、效率分析、同環(huán)比分析、能耗折標、事件記錄、運行監(jiān)視、異常報警、配電圖、工藝流程圖、能流圖。

（34）知識產權證書

　　5.5系統(tǒng)硬件配置

六、結論

　　本系統(tǒng)基于礦區(qū)現有相關能耗數據和增加新的能耗采集點，結合大數據分析平臺，以低碳發(fā)展為目標，以智慧礦山建設為導向，構建了一套能耗及碳排放監(jiān)管系統(tǒng)。填補數據服務于現場現場能耗監(jiān)測的空白，充分挖掘煤礦海量數據的價值，起到數字化轉型示范作用。符合國家煤礦數字化轉型發(fā)展規(guī)劃，是典型的數字化轉型案例。同時通過一套完善的能管系統(tǒng)，運用目前先進的數據采集技術，把各個區(qū)域的能耗數據串聯起來，綜合監(jiān)測、綜合分析、綜合管控，綜合管理。實現節(jié)能減排、實現國家2030“碳達峰"戰(zhàn)略性政策目標[6]。主要體現在以下幾點：在接入現有電力計量系統(tǒng)的基礎上，對公司的用電情況按照高耗能設備、重要工序、辦公樓宇、各級用能單位進行分層監(jiān)管。將各類鍋爐的用電、燒煤、燃氣情況，以及膠輪車的耗油量納入監(jiān)管系統(tǒng)。盡管水、壓空、蒸汽作為含能工質折成標準煤后占比相對較小，但為了分析供排水、壓風、鍋爐等系統(tǒng)的能效，也對其進行采集計量。對生產過程中附帶產生的煤矸石、礦井水、瓦斯、二氧化碳等工業(yè)“三廢"進行監(jiān)測，并綜合考慮地面綠化對二氧化碳的吸收情況，對礦業(yè)公司整體碳排放量進行核算。面向設備、重要工序、各級用能單位構建數字化能耗及碳排放模型，進行同比、環(huán)比及對標分析，實現適

　　時預警。結合有效產出數據，為設備、重要工序構建能效模型，分析設備運行狀態(tài)，為礦業(yè)公司經濟運行提供依據。利用監(jiān)管系統(tǒng)積累的大數據，對礦業(yè)公司更多層級的能耗、能效及碳排放情況進行預測，為管理部門決策提供參考。

　　參考文獻

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