智能蒸餾裝置

1、設備用途：用于檢測各種水質(zhì)樣品中的揮發(fā)酚、氨氮，Q化物等項目的蒸餾預處理；

2、配置：主機一臺、主機內(nèi)置水箱1個、內(nèi)置壓縮機制冷系統(tǒng)1套、餾出液自鎖裝置6套、冷凝管固定支架1副、燒瓶置放架1個、蛇形冷凝管6只、500ml燒瓶6只、250ml錐形瓶6只、產(chǎn)品操作使用手冊1份、合格證1份、保險絲2個；

3、工作條件：

電源：AC 220V，50Hz；

環(huán)境溫度：10-35-℃；

環(huán)境濕度：＜60％。

4、規(guī)格要求：

加熱功率：單孔加熱功率≤400W，整體加熱功率≤3600W；

樣品處理數(shù)量：1-6個；

主機內(nèi)置水箱體積：約20L；

冷卻水溫度設定范圍：5-35℃；

蒸餾終點設定范圍：1-500ml或同等換算單位：1-500g；

倒計時工作時間設定：1-200min；

升溫時間：8-12min，蒸餾速率：2-12ml/min；

主機尺寸≤960mm×575mm×410mm（長×寬×高）；

加熱裝置應采用適合圓底燒瓶加熱的碗式形狀的遠紅外陶瓷器皿，熱輻射效率高、功耗小，均可單孔單控，加熱功率≤400W；

每個加熱腔內(nèi)需設有防干燒功能，防止燒瓶內(nèi)水份蒸干造成干燒導致儀器故障等問題；

控制系統(tǒng)具備微沸和全沸控制模式，可根據(jù)不同的樣品沸點自動控制加熱速率，確保蒸餾實驗穩(wěn)定、樣品爆沸現(xiàn)象可控；

主機內(nèi)須設有冷卻水箱（約20L）、主機內(nèi)需整體內(nèi)置有內(nèi)置壓縮機、冷凝器等，不得采用外置式冷卻水循環(huán)機或自來水冷卻等替代方案（驗收指標，必須滿足項，需提供生產(chǎn)廠家聲明函）；

壓縮機的輸入功率應≤800W，制冷功率≥2000W，儀器內(nèi)置水箱需設有高低水位保護系統(tǒng)。正常水位值時高低水位均為綠色指示燈顯示，當水箱水位低于下限值后，低水位顯示燈自動轉(zhuǎn)為紅色報警，提醒注水；高于水位上限值后自動停止注水，防止溢水；冷卻系統(tǒng)設有壓縮機冷卻（冷卻溫度設定范圍：5-35℃）和風冷雙重循環(huán)模式，運行期間根據(jù)冷卻水溫度自動啟停壓縮機系統(tǒng)，無需手工切換，儀器連續(xù)工作3小時以上，在開啟內(nèi)置壓縮機制冷情況下，冷卻水溫不得高于25℃。

蒸餾終點控制單元應采用壓力傳感器控制技術，能單孔設定餾出液體積或同等換算單位值，范圍：1-500ml或1-500g，蒸餾結(jié)束可自動停止加熱；

主機需設計有防過量蒸餾保護系統(tǒng)。在每個餾出液出口需設計有防過量蒸餾保護裝置，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)能自動鎖定餾出液出口，確保自動定量完成蒸餾作業(yè)；主機需設計有蒸餾殘液一鍵排空功能。蒸餾結(jié)束后管路內(nèi)的殘液可通過一鍵排空功能放出多余餾出液，轉(zhuǎn)入自動清洗程序，以便開展下一組蒸餾實驗；為保證餾出液成果不損失，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)應能自動切斷加熱電源，同時啟動防倒吸保護系統(tǒng)，燒瓶內(nèi)腔與大氣連通，以防止燒瓶內(nèi)形成負壓造成餾出液回吸。

具備清洗系統(tǒng)：主機需設有冷凝管自動清洗系統(tǒng)。蒸餾結(jié)束后按清洗鍵可自動吸入純水，自餾出液接收端至燒瓶加熱端實現(xiàn)反向沖洗；

冷凝單元：為提高蒸餾效果，蒸汽區(qū)域與冷卻區(qū)域應分開設計，蒸汽腔位于冷卻水腔的外側(cè)，采用雙層抽真空技術，冷凝管的上部應設有磨口塞，方便清洗冷凝管。

短路保護及自動烘干功能：針對高溫潮濕的工作狀況，加熱區(qū)極易受潮造成電路短路，主機應設計有漏電保護及加熱區(qū)自動烘干功能。烘干時間可定時0-999秒，可在單個加熱區(qū)受潮短路狀況下，啟動烘干功能，修復受潮線路，使設備可恢復至正常工作狀態(tài)。