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變頻器故障中重要的一個問題是什么？

變頻器的故障中，其中有80%的故障是電路問題，是主要的故障之一，維修的大部分時間也是花在驅(qū)動電路上。

而驅(qū)動電路跟逆變功率模塊有息息相關(guān)，所以這不單是從信號流程上來講，驅(qū)動電路的異常，不僅表現(xiàn)為逆變模塊的“無常工作"，而且可能會導(dǎo)致上電過程中逆變功率模塊不可逆的損壞——直接炸裂！與其讓逆變功率模塊承受損壞的危險，不如在驅(qū)動電路上多下點功夫。變頻器的維修，都離不開逆變功率模塊的經(jīng)常性損壞。

變頻器電路中的逆變模塊是易損部件，這樣就注定了驅(qū)動電路是“故障的頻發(fā)地段"。當(dāng)逆變功率模塊擊穿損壞時，驅(qū)動電路，也會經(jīng)受強電動勢沖擊而被動損壞。驅(qū)動電路也不僅是提供逆變功率電路的六路激勵脈沖，往往也承擔(dān)著對IGBT的管壓降檢測和驅(qū)動電壓的檢測，因而也像“貼身警衛(wèi)"一樣承擔(dān)著對逆變功率模塊的直接保護任務(wù)。

變頻器故障中重要的一個問題是什么？

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所以當(dāng)逆變功率模塊損壞后，必須對驅(qū)動電路進(jìn)行*檢查，解決兩個疑點：模塊的損壞時模塊質(zhì)量、負(fù)載短路原因，還是因驅(qū)動電路不良引起；對逆變功率模塊的更換，必須是在*檢查驅(qū)動電路是正常的前提下進(jìn)行。

西門子PLC控制變頻器運行的3種關(guān)鍵方法

隨著工業(yè)自動化設(shè)備的使用率提升，各種工控設(shè)備的維護及使用方式尤其講究，在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，為常見的是PLC和變頻器的組合應(yīng)用，PLC控制變頻器的方式有幾種，接下來就重點介紹3種應(yīng)用。

1，通訊的方式。

而通訊的方式呢現(xiàn)在常見的是Profibus-DP的方式。這需要變頻器支持這種通訊方式，一般是需要附加訂一個DP通訊板（硬件）安裝在變頻器上面，當(dāng)然也有通訊板外置然后通過光纖與變頻器的控制單元連接的如ABB的NPBA-12通訊模塊。PLC與變頻器之間連接好DP通訊線纜，其他不需要任何硬連接的線了。那么接下來的工作就是通過PLC編程來控制變頻器。

大部分變頻器都有通信接口（大多是RS485接口） 可以使用PLC的RS485(RS232是需要加轉(zhuǎn)換器）與變頻器RS485接口通過通信方式控制 啟動、停止、正轉(zhuǎn) 、反轉(zhuǎn)、調(diào)速 還可以通過這種方式修改變頻器的參數(shù)。 一般國內(nèi)的和中國臺灣的例如臺達(dá)的變頻器，和plc連接一般都是RS485，臺達(dá)的全部都是內(nèi)置的，不要要另加板子，然后plc對應(yīng)變頻器的通訊地址即可。

2、還可以用PLC的模擬量輸出信號（0－10V或4－20mA）控制轉(zhuǎn)速。

通過PLC開關(guān)量啟動變頻器，通過模擬量信號控制變頻器輸出頻率。此方法有點是編程簡單，缺點是硬件投入比較貴。

3，硬接線的方式。

變頻器自帶的DI,DO,AI,AO口子與PLC的DI,DO,AI,AO通過線連接起來。實現(xiàn)方法大體就是通過編程控制PLC的DO模塊輸出，為變頻器提供一對干觸點（無源觸點），再用這對干觸點來驅(qū)動變頻器的啟動，停止或者電動等。然后PLC的AO模塊輸出4-20mA等模擬信號連接到變頻器的AI口子實現(xiàn)一個模擬給定控制變頻器輸出頻率達(dá)到調(diào)速的目的。變頻器的DO口子可以輸出一些如運行、故障等狀態(tài)信號接入PLC的DI模塊，當(dāng)然也有變頻器的AO口子輸出如變頻器的頻率、溫度、電流等4-20mA模擬信號進(jìn)入PLC的AI模塊。