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徐州無(wú)損檢測(cè)公司 滲透探傷檢測(cè)檢測(cè)操作程序
徐州無(wú)損檢測(cè)公司 滲透探傷檢測(cè)操作程序
無(wú)損檢測(cè)滲透探傷測(cè)試程序如下：
1)清洗
滲透測(cè)試之前，表面必須清潔和預(yù)清洗，去除所有雜質(zhì)都受到零件表面。探傷機(jī)顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內(nèi)部缺陷，以評(píng)定制品的質(zhì)量。 顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小?？蓹z出材料表面的極細(xì)微裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發(fā)揮著*的作用。探傷儀當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。磁粉探傷儀按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。制劑應(yīng)范圍檢測(cè)部向外延伸25毫米四個(gè)星期。探傷儀當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。磁粉探傷儀按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。機(jī)械去除污垢的方法，化學(xué)方法除去溶劑等。
2)滲透
應(yīng)根據(jù)零件的尺寸、形狀、數(shù)量和檢驗(yàn)位置，如噴涂、涂刷、澆注和浸泡等，選擇滲透方法。
在滲透過(guò)程和時(shí)間的長(zhǎng)度的溫度范圍對(duì)所述檢測(cè)裂紋的靈敏度的關(guān)系很大，滲透溫度是15的范圍內(nèi)?50℃，一般分為5?10分鐘，滲透時(shí)間;當(dāng)滲透溫度降低3?15℃的溫度應(yīng)適當(dāng)增加滲透時(shí)間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場(chǎng)合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復(fù)擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過(guò)量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時(shí)，水管壓力以0.21MPa為宜，水壓不得大于0.34MPa，水溫不超過(guò)43℃。
4)干燥
干燥方法有潔凈布干燥，壓縮空氣干燥，熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置干燥等..被檢查表面的干燥溫度應(yīng)控制在不超過(guò)52°C的范圍內(nèi)。
5)顯像
成像過(guò)程與在缺陷滲透吸附的成像劑與部件的表面，產(chǎn)生可見(jiàn)的缺陷圖像。成像時(shí)間不要太長(zhǎng)，顯影劑不能太厚，否則顯示缺陷變得模糊。為10?30分鐘顯影，形成厚度為0.05的成像劑到0.07毫米。
6)檢驗(yàn)
觀察到的標(biāo)記應(yīng)在應(yīng)用顯像劑后7至30分鐘內(nèi)進(jìn)行，如果顯示標(biāo)記的大小不發(fā)生變化，則可能超過(guò)上述時(shí)間。
為了確保輕微缺陷的檢查，被檢查部件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。
測(cè)試后，為了殘留顯影劑，以防止被檢體的表面的腐蝕，或者如果必要，除去的顯影劑，以影響其使用。清除可用刷涂法，空氣噴射，水噴射，用布或紙擦除等。