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徐州磁粉探傷機磁粉檢測的錯誤認識
1. 磁粉探傷機可以帶涂層磁探，而不考慮涂層具體條件
根據ASTM E709-15，“薄的非導電涂料，如1或2 mil(0.02至0.05mm)的油漆，通常不會妨礙顯示的形成。但對于直接通電磁化, 必須先將所有電接觸處的涂層去除。"
導電涂料也會掩蓋工件上的不連續(xù)，而且必須證明可以檢測出涂層下工件表面的不連續(xù)。
2. 必須總是磁化兩次
當對縱向和橫向的裂紋都需要檢測時,大多數磁粉探傷機需要對工件磁化與檢查兩次。這是因為每次磁化產生的磁場只適于檢測與其有一定方向關系的缺陷，而且會消減另一方向磁化形成的顯示。對工件實施兩個方向的磁化與檢查有兩種方式。
第一種方式是每次只檢測一個方向的裂紋。磁探規(guī)范由經認證的3級人員根據工件的幾何形狀和預期用途來決定。
第二種可避免再次通電磁化的方式是使用具有多向磁化裝置的設備。這些設備的多相電路可以同時實施兩個方向的磁化，兩個方向的磁場只要調整適當不會彼此抑制。
如果你檢測的工件數量大，并且需要檢查兩個方向的裂紋，那么多向濕法磁探機是優(yōu)秀的選擇。對每個工件它只須一次通電磁化即可，而且只需要用一個紫外線燈進行檢查，而不是兩個。
3. 日常系統性能檢查并不重要
這樣做是有理由的:這是ASTM和NADCAP 標準要求進行和記錄的質量檢查。
履行日常檢查對于確保您的磁懸液和機器處于正常工作狀態(tài)至關重要。操作員必須檢查有關特性條件，如磁懸液濃度和紫外線燈強度，每天或每個班次至少一次。有很多質量檢查項目，比如環(huán)境白光，它對檢查人員的檢出缺陷顯示的影響很大。
從長遠來看，日常的檢查可以節(jié)省時間和金錢。曾經有過這樣的例子，因為機器磁粉探傷機沒有被正確校準，沒有任何工件被磁化，所以必須重新檢測一遍。
4. 添加磁粉可以使顯示更容易發(fā)現
磁粉不是越多越好。在磁懸液中加入過多的磁粉會使其濃度過高。因過量的背景，會失去檢出小缺陷的能力。最好是更換整個磁懸液，慢慢加入磁粉，直到達到正確的濃度。
5. 多向磁化設備總是更好
如果你只檢測幾個工件，那么也許就不值得花時間調整設備的多向磁化電流，因為如果你是用同樣的磁化方法檢測大批量零件，一個多向磁化設備只會把您檢測的時間減少一半。
對于數量少的復雜零件，最好是使用標準的通用型磁探機磁粉探傷機，并在垂直的方向上進行兩次磁化與檢查。