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拉力試驗(yàn)機(jī)調(diào)法
萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)位移解決方法及不同級(jí)別的調(diào)節(jié)方法
第一步：檢查萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)位移傳感器
因?yàn)殡娮尤f(wàn)能試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)為一閉環(huán)系統(tǒng),判斷系統(tǒng)中哪一部分出現(xiàn)了故障,先要斷開(kāi)系統(tǒng)中的回路,使系統(tǒng)成為一開(kāi)環(huán)系統(tǒng).如判斷傳感器信號(hào)時(shí)候正常,須斷開(kāi)位移傳感器的反饋信號(hào),使系統(tǒng)成為開(kāi)環(huán).這時(shí),從工作站發(fā)出一個(gè)控制作動(dòng)器移動(dòng)信號(hào),然后測(cè)量傳感器反饋值,重復(fù)幾次后,當(dāng)測(cè)量到傳感器的反饋數(shù)據(jù)為一個(gè)線性變化的直線,判定傳感器正常
第二步：檢查試驗(yàn)機(jī)放大器單元
排除了位移傳感器的故障后,再檢查放大器單元是不是正常.先斷開(kāi)放大器單元的輸出信號(hào).拆除輸出接線,再通過(guò)工作站給放大器單元加一個(gè)直流輸入信號(hào),并測(cè)量放大器單元的輸出情況,重復(fù)幾次后,測(cè)量到的放大器單元的輸出信號(hào)成線性變化趨勢(shì),以判定放大器單元正常.
第三步：檢查萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)設(shè)置
在工作站中的顯示發(fā)現(xiàn)作動(dòng)器的行程只有±10mm,正常情況下應(yīng)為±50mm,認(rèn)為系統(tǒng)設(shè)定出現(xiàn)問(wèn)題,需重新設(shè)定系統(tǒng).重新設(shè)定作動(dòng)器的行程為±50mm之后,在工作站的顯示板上的顯示值仍不正確,故認(rèn)為只有重新標(biāo)定位移系統(tǒng),才能解決此故障
二.萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)通過(guò)不同速度級(jí)別的調(diào)節(jié)，對(duì)塑料材料樣條進(jìn)行拉伸、彎曲、壓縮或牽引，這是塑料混配實(shí)驗(yàn)室中最普通的設(shè)備。在混配料的制備過(guò)程中，利用測(cè)試材料能夠判斷材料是否適用于某些特定的加工應(yīng)用或終端應(yīng)用?？梢杂糜诋a(chǎn)品的質(zhì)量控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量各個(gè)批次之間的一致性。
目前，利用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)所測(cè)試的最常見(jiàn)的項(xiàng)目是拉伸強(qiáng)度和拉伸模量、彎曲強(qiáng)度和模量。按照ASTM D 638和ISO 527進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，樣條的兩端都有夾具夾緊，一個(gè)夾具是靜止的，另一個(gè)固定在十字頭上，背離固定夾具移動(dòng)，牽引樣條直至樣條出現(xiàn)斷裂，斷裂時(shí)十字頭會(huì)自動(dòng)停止。彎曲試驗(yàn)時(shí)（ASTM D790 、D6272以及ISO178），樣條被放在試驗(yàn)機(jī)固定機(jī)床的兩個(gè)支座上。這個(gè)試驗(yàn)中，十字頭移動(dòng)的方向與拉伸試驗(yàn)中移動(dòng)方向相反，向一個(gè)沒(méi)有支撐的中心推動(dòng)而不是牽引樣條，直至樣條彎曲甚至斷裂。因?yàn)槎鄶?shù)熱塑性塑料材料不會(huì)在這個(gè)試驗(yàn)中斷裂，所以不可能計(jì)算斷裂彎曲強(qiáng)度。因而，標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)方法要求計(jì)算應(yīng)變?yōu)?%時(shí)的彎曲應(yīng)力。