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PP模塊成品中會經(jīng)常出現(xiàn)凹孔現(xiàn)象。對這樣的制品來說， 應采用在其周圍設有注膠口或流膠道那樣的模型設計。針對出現(xiàn)成型品色澤不均一的現(xiàn)象，需要提高螺桿反壓，強化填料時混煉。

二、溢邊

有時候PP材料從模腔溢出會造成毛邊現(xiàn)象。在這時，應先降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間，并且要注重修理。

三、脫模性差

脫模性差指PP雨水模塊成型品從模具中難以取出或在取出過程中*變形。具有粘著性的材料極 易引起這一問題，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到改善。成型品冷卻不足(固化不足)也容易出現(xiàn)這樣的問題，因此對成型品進行充分地冷卻是非常必要的。另外，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，特別是在注膠口、進膠道等易于粘模的部位，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的。

四、流動痕跡

在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：

(1)間隔窄的記錄條紋狀;

(2)在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀;

(3)在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。

解決方法:可以通過這些方法來解決，如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。

五、色澤不均一

在采用PP原材料顆粒和干混料為顏料的母體混合物進行著色時，很容易出現(xiàn)成 型品色澤不均一的現(xiàn)象。作為對策，提高螺桿反壓，強化填料時混煉都是有效的。