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絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定是工業(yè)生產(chǎn)中一項(xiàng)重要測試，國內(nèi)主要依據(jù)的測試標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 4207-2012《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》，通過實(shí)際測試及相關(guān)行業(yè)的討論，測試標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際情況也會發(fā)生相應(yīng)的變動。由中國電器工業(yè)協(xié)會提出，多家企業(yè)單位參與起草GB T 4207-2022 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》。與2012版的測試標(biāo)準(zhǔn)相比，2022版的做了如下變動。

1、增加了材料成分和表面狀況對測量結(jié)果影響的描述

2、增加了“ISO4287"規(guī)范性引用文件

3、刪除了GB/T17037.1-1997、GB/T17037.3-2003、IEC104、ISO293:1996和ISO295：1991"五個規(guī)范性引用文件

4、更改了“電痕化失效"術(shù)語定義的注釋

5、更改了“相比電痕化"術(shù)語定義的注釋，并增加了注1和注4的內(nèi)容

6、增加了去離子水的術(shù)語和定義

7、更改了原理注釋的內(nèi)容

8、更改了試樣中加工工藝可參考的文件，增加了注6和注7的技術(shù)內(nèi)容

9、更改了環(huán)境條件中環(huán)境溫度的界定，由“23℃±5℃"改為（23±2）℃，并增加了開始測試時間的要求

10、更改了“溶液A"的描述，刪除了配置溶液用去離子水電導(dǎo)率的要求，增加了注2

11、更改了“溶液B"的描述，改為“見附錄B"

12、增加了溶液C的成分和配比要求，電阻率要求和表面張力要求

13、更改了“滴液裝置"的技術(shù)內(nèi)容，增加了滴液之間的目標(biāo)時間的要求，增加了“注2"內(nèi)容

14、增加了“條件處理室"的技術(shù)內(nèi)容（見7.7）

15、刪除了“規(guī)定的數(shù)量試樣要求"

16、更改了“耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告的要求，刪除了注1和注2

17、增加了“篩選試驗(yàn)"

18、更改了“100滴滴液測量"中的注1的技術(shù)內(nèi)容

19、更改了“附錄B"的技術(shù)內(nèi)容，將“溶液B"改為推薦使用“溶液C"，在“溶液B"的技術(shù)內(nèi)容中刪除了去離子水的電導(dǎo)率要求，增加了“可使用溶液B"代替溶液C，以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的兼容性                                                                                              20、更改了“電極材料選擇"的內(nèi)容

原理：

將試樣支撐，使其上表面幾乎為水平面，通過兩個電極施加電應(yīng)力，在電極間連續(xù)滴下電解液，直到電流裝置動作，直到發(fā)生持續(xù)燃燒或直到試驗(yàn)通過。

每組試驗(yàn)持續(xù)時間較短（少于1h），在試樣的表面上放置間距為4mm的鉑金電極，在兩電極的中心點(diǎn)30s的間隔滴下50滴或100滴（每滴約20mg）的電解液。

試驗(yàn)時，電極間施加100V～600V交流電壓

可使用表面非常平整的試樣，其面積足夠大，確保試驗(yàn)期間過程中試樣可被腐蝕或變軟，因此允許電極陷入試樣。若試驗(yàn)時發(fā)生該現(xiàn)象，要同時報(bào)告通過試樣形成的孔以及孔的深度（測量試樣厚度），可選用更厚的試樣重新測試，試樣最大厚度為10mm。