反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配功能。 反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、藥和食品等領(lǐng)域，是用來完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
下面敘述幾個主要系統(tǒng)的和工作過程。制冷系統(tǒng)：制冷系統(tǒng)是恒溫恒濕機的關(guān)鍵部分。一般來說，制冷方式都是機械制冷以及輔助液氮制冷，機械制冷采用蒸汽壓縮式制冷，它們主要由壓縮機，冷凝器，節(jié)流機構(gòu)和蒸發(fā)器組成。如果我們試驗的溫度低溫要達到-55℃，單級制冷難以滿足要求，因此恒溫恒濕機的制冷方式一般采用復(fù)疊式制冷。恒溫恒濕機的制冷系統(tǒng)由兩部分組成，分別稱為高溫部分和低溫部分，每一部分是一個相對獨立的制冷系統(tǒng)。



反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配反應(yīng)功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、檢測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。



以后以同樣的方式經(jīng)過流動槽，從排出口排出，此已變成干燥物。利用鼓風(fēng)機將熱空氣從進風(fēng)口吹入口入，通過多孔底部與被干燥物接觸。干燥作業(yè)結(jié)束后，熱空氣從排氣口排出。設(shè)計中主要著眼于從底部將均勻的風(fēng)送給各流動槽內(nèi)的被干燥物，這樣可以縮短干燥時間。另外根據(jù)干燥條件調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的排氣閥，可以控制各流動槽的風(fēng)量及風(fēng)壓。結(jié)構(gòu)特點：流動槽分為被干燥物的通道區(qū)和熱空氣的通道區(qū)。被干燥物的通道區(qū)(以下簡稱溝槽)帶有多孔式的底部做成同心圓狀的溝形槽。
不銹鋼調(diào)合反應(yīng)釜尺寸反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
一步制粒機清理方法清潔頻率，每日設(shè)備使用結(jié)束后必須清潔。換品種、批號前必須每次清潔。設(shè)備停用超過有效期，使用前清潔一次。清潔用具：刷子、抹布、拖布、水桶。清潔地點：地清潔、清潔間。將頭及輔料應(yīng)寫明品名、規(guī)格、批號、量、日期交送中間站處理。一步制粒機的內(nèi)外積塵粉，場內(nèi)的日光燈、門窗、風(fēng)管、開關(guān)箱以及墻壁等都用水擦洗干凈。一步制粒機在粘合劑桶里裝入5~6℃的熱水，開啟噴霧（在噴頭下放一空桶接水），噴霧管道內(nèi)的粘合劑，反復(fù)沖洗管道內(nèi)澄清。
不銹鋼調(diào)合反應(yīng)釜尺寸反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調(diào)速等，可物料的反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。