動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出。

ADL系列導軌式安裝電能表，可以很方便地安裝在配電柜（箱）背面的導軌上，不需要對面板進行開孔，這種一對一式的計量，對于系統(tǒng)的檢修維護是方便的。圖2DTSF1352電表外形及其在動力箱中的應用采用ACR12EL電表，該表為嵌入式安裝，可安裝在動力箱或低壓出線柜門板上，面板尺寸為8mm8mm，開孔為76mm76mm，規(guī)格為22/38V、，電流經(jīng)互感器二次接入，精度.5級，可測量電流、電壓、功率、頻率、功率因數(shù)、四象限電能等電參量，帶RS485接口，Modbus通訊協(xié)議。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒。


泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）確定流量揚程流量的確定如果生產(chǎn)工藝中已給出小、正常、大流量，應按大流量考慮。如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。對于ns1的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns5的小流量揚和泵，流量余量取1%，5ns1的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取1%。原料藥淤漿均勻度較差，造成加料管堵塞，形成間隙加料的不均勻，而產(chǎn)生了振動。加料時轉鼓轉速太，物料沒有再分布的機會，以致不均勻造成振動。離心機濾網(wǎng)脫水效果不均勻，造成濾網(wǎng)上母液分布不均，引起振動4.吊桿減振能力差，一但有振動，則會惡性循環(huán)造成大損壞。底座剛性不足，以致振動加劇。設備上總電源開關（漏電斷路器）跳脫或損壞。濾布未張緊，形成濾布驅(qū)動機空轉，無法帶動濾布行走。作動之空壓機壓力未達設定值（一般約3kg∕cm2左右），或壓力設定開關損壞?？諌盒箟洪y未開啟（位于三點組合之前端藍色拉環(huán)）。.濾布驅(qū)動機之電控熱繼電器跳脫或損壞11.濾布異常偏離造成碰觸限制開關，警報作響。.絲燒毀。因應對策檢(送)修或換新品。換張緊彈簧.待空氣壓縮機壓力到達設定值后再開機。手動將泄壓閥向上拉起，完成開啟動作，管路接通后壓力表會有壓力值顯示，到達壓力設定值后，即可開啟運轉。檢(送)修或換新品.檢修查出故障原因，將故障確實排除。

6立方直筒提取罐技術參數(shù)提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程6立方直筒提取罐技術參數(shù)見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅(qū)動氣缸，使桿上下作往復運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。