以靜環(huán)端面為基準，用面分表測試與攪拌軸的垂直度，并進行調整，誤差達到.5mm。經驗調整方法：先測量機封靜環(huán)端面與攪拌軸的垂直度，因該部位間隙小，無法使用百分表，可做一工裝（鏈條固定法），用鏈條將百分表固定在攪拌軸上，旋轉攪拌軸即可測量，找出大值和小值，以大值或小值做為基準，用固定機架的調整螺栓進行微調，可將垂直調整到.2-.5mm以下，既方便又準確。調整水套與攪拌軸間隙，四周均勻，將水套固定螺栓旋緊。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
交貨狀態(tài)是指交貨產品的塑性變形或熱處理的狀態(tài)。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)或制造狀態(tài)；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據熱處理的種別稱正火（?；⒄{質、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時，交貨狀態(tài)需在合同中注明。按實際量交貨或按理論量交貨實際量--交貨時，其產品量是按稱（過磅）量交貨；理論量--交貨時，其產品量是按鋼材公稱尺寸計算得出的量。其計算公式如下（要求按理論量交貨者，需在合同中注明）：鋼管每米的理論量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：W=.2466（D-S）S式中：W--鋼管每米理論量，kg/m；D--鋼管的公稱外徑，mm；S--鋼管的公稱壁厚，mm。
回收80平方內外加熱盤管反應釜安裝反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
他們對耐腐蝕性能可能起到積極作用，但也有可能增加表面接觸電阻。鉭與水接觸會被氧化，生成緣層。對于避免或減輕電極表面效應的介質----電極材料匹配，還沒有像腐蝕性那樣有充足的資料可查，只有一些有限經驗，尚待在實踐中積累。接地環(huán)連接在塑料管道或襯緣襯里金屬管道的流量傳感器兩端，他們的耐腐蝕要求比電極低，通常選用耐酸鋼或哈氏合金。因其體積大，從經濟上考慮較少采用鉭、鉑等貴金屬。如金屬工藝管道直接與流體接觸不需要接地環(huán)。
回收80平方內外加熱盤管反應釜安裝反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。