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?自動膠質層指數(shù)測定儀試驗原理
自動膠質層指數(shù)測定儀試驗原理簡介：
1、膠質層指數(shù)的測定過程是將煤樣裝在煤杯中，對煤杯中的煤樣進行單側（底部）加熱。
2、煤杯置于帶孔耐火磚中，底部用硅碳棒等加熱原件，調節(jié)給硅碳棒的電流、電壓，以達到所要求的加熱升溫速度對裝在煤杯中的煤樣進行加熱。
3、在煤杯內的煤樣經過加熱形成一系列等溫層面，而這些層面的溫度由上而下依次遞增。因為是底部加熱，周圍散熱條件較好，煤杯內的煤樣就形成了一系列溫度自下而上遞降的等溫面。
4、當加熱到溫度時，上面的煤樣還不到軟化溫度，所以保持原樣不變，中間部分則因為到達軟化溫度而變成瀝青狀的膠體——膠質體；而下面一部分則因到達固化溫度而由膠質體變成半焦。因此煤樣中形成了半焦層、膠質層和未軟化的煤樣層三部分。
5、膠質層厚度主要取決于煤炭膠質期間的溫度間隔（即煤的固化點與軟化點的溫度差），此外還取決于煤膠質體的膨脹（與煤膠質體的流動性、熱穩(wěn)定性和不透氣性有關）和實驗條件。
6、儀器主要測定膠質層厚度，以保證膠質體的量（煤杯市直徑是固定的，測出膠質體厚度即知其量大?。Ｄz質體的性質主要表現(xiàn)在膠質體溫程（煤樣的軟化點和固化點的溫度差）熱穩(wěn)定性、透氣性、流動性等方面。
7、膠質層試驗對加熱升溫的速度規(guī)定如下：在30min內，以大約每每分鐘8℃的速度把溫度升到250℃。在250℃以后，升溫力求均勻，每分鐘增加3℃，每10min記錄一項溫度。在350℃～600℃期間，實際溫度與應達到的溫度的差不應超過5℃，在其余時間內不應超過10℃。從室溫到250℃是干燥階段，主要是預熱、烘干水分。升溫到300℃～350℃時煤樣開始軟化，此時，發(fā)生熱分解，產生氣體，煤樣逐漸形成膠質體，同時出現(xiàn)膨脹，收縮等現(xiàn)象。
8、起初膠質層逐漸由薄增厚，隨著溫度遞增，膠質體的固化速度大于生成速度，則又從新變薄，直到膠質體消失，即煤樣全部固化（約550℃～600℃）生成半焦，繼續(xù)加熱至730℃試驗即告結束。