水處理優(yōu)化方案可即時應對污水成分變化，連續(xù)計算和定義工藝設定點，從而實現(xiàn)工廠控制的優(yōu)化，確保一周全天候24小時不間斷操作！
硝化實時控制模塊N-RTC
可通過NH4-N進水負荷和出水濃度計算出氧氣的濃度，同時結合給水前進和后退控制裝置增加廢水處理工藝的效率及滿意的性能，即使在沖擊負荷情況下，也能達到出水限值要求。
-> 降低曝氣成本及確保滿意的性能
脫硝實時控制模塊DN-RTC
可通過NO3-N濃度控制外部C源的再循環(huán)流量或配量。
-> 減少C的用量及確保滿足總氮要求
除磷實時控制模塊P-RTC
可應用開放或封閉環(huán)路控制裝置來保證沉淀劑PO4-P負荷的應配量。
-> 減少沉淀污泥和化學成本
實時控制模塊-全天24小時可用的專業(yè)數(shù)據(jù)
根據(jù)HACH多年的污水處理經(jīng)驗和研究，對于水處理優(yōu)化方案采用控制運算法則，可將實時控制模塊應用于特定的工藝，或者與其他方案結合應用于水處理廠的大規(guī)模優(yōu)化過程。
實時控制時，處理工藝可及時適應變化的情況，相對于基于平均或最小條件的處理，這樣更有效，因此水處理優(yōu)化方案可節(jié)省能源和資源。
可通過詳細闡明和預定的撤退策略彌補單一部件的錯誤或失效，這樣便可隨時提供可靠的處理工藝。
滿足不同需求
水處理優(yōu)化方案中的實時控制模塊可提供各種不同的控制策略，以適應各廢水處理廠的需求。用戶可以將工廠的特性（如季節(jié)性的變化）和工廠
WTOS的實際應用
水處理優(yōu)化方案：優(yōu)異性能，值得投資
2008年春天，在擁有250000名員工、位于大不列顛島的南岸的一家廢水處理廠安裝了一套的水處理優(yōu)化方案的實時曝氣控制裝置，其中硝化實時控制模塊、反硝化實時控制模塊和污泥滯留時間模塊已應用于該廠的廢水處理工程中。
曝氣的能源消耗減少了18%
結合使用給水前進控制裝置和后退控制裝置，水處理優(yōu)化方案可計算出溶解氧的設定點，同時地減少能源消耗。這種方法可較快地改變進水負荷，即使該廠已運用了一種的固定DO控制系統(tǒng)，仍可減少18%的能耗。
甲醇配量降低了44%
當需要提供外部碳源時，運用水處理優(yōu)化方案可以極大地降低成本。實驗證明，同時使用硝化實時控制模塊和脫硝實時控制模塊可以降低44%的甲醇配量。
注重工藝穩(wěn)定性的安全系統(tǒng)
