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晶間腐蝕試驗(yàn)操作規(guī)程
晶間腐蝕試驗(yàn)操作規(guī)程
1、總則
1.1本公司采用的晶間腐蝕試驗(yàn)方法為GB/T4334.5-2000《不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》。
1.2本守則對試樣的提取、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件和步驟、試驗(yàn)結(jié)果的評定及報(bào)告作了規(guī)定。適用于檢驗(yàn)奧氏體、奧氏體－鐵素體不銹鋼在加有紫銅屑的硫酸－硫酸銅溶液中的晶間腐蝕傾向。
2、試樣的提取與制備
2.1焊接件試樣從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試板上提取，應(yīng)包括母材、熱影響區(qū)及焊接金屬的表面，詳見附件。
2.2試樣用鋸切取，如剪切則應(yīng)通過切削或研磨方法除去剪切的影響部分。
2.3試樣切取及表面研磨時(shí)，應(yīng)防止表面過熱。試驗(yàn)試樣表面粗糙度Ra值≯0.8μm，其他檢驗(yàn)試樣提取詳見GB/T4334.5。（見附件）
3、試驗(yàn)儀器、設(shè)備、試驗(yàn)溶液
3.1試驗(yàn)儀器為容量≥1L的帶回流冷凝器的磨口錐形燒瓶。
3.2 600瓦的加熱電爐配上一只可調(diào)變壓器，通過后者調(diào)節(jié)加熱電爐的功率，使本試驗(yàn)溶液能保持微沸狀態(tài)。
3.3試驗(yàn)溶液配制方法如下：
將100g符合GB/T665的分析純硫酸銅（CuSO4·5H2O）溶解于700ml蒸餾水或去離子水中，再加入100ml符合GB/T625的優(yōu)級純硫酸，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml，即配成硫酸－硫酸銅溶液。
4、試驗(yàn)條件和步驟
4.1試驗(yàn)前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┤ビ臀鄄⒏稍铩?/span>
4.2在充入第3條配制的試驗(yàn)溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466（純度不小于99.5％）的紫銅屑或銅粒，然后放置試樣。保證每個(gè)試樣與紫銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣，但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸。
4.3試驗(yàn)溶液應(yīng)高出最上層試樣20mm以上。每次試驗(yàn)都應(yīng)使用新的試驗(yàn)溶液。
4.3.1仲裁試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溶液量按試樣表面積計(jì)算，其量在8ml/Cm2以上。
4.4完成上述工作后，將燒瓶放在加熱裝置上，在回流冷凝器進(jìn)水口要一直以冷卻水（自來水）流入，出水口暢通放水。此工況下才可加熱試驗(yàn)溶液，調(diào)節(jié)加熱電壓使之保持微沸騰狀態(tài)。如此試驗(yàn)連續(xù)16小時(shí)。
5、試驗(yàn)后取出試樣，用蒸餾水洗凈、干燥，做彎曲試驗(yàn)。
6、試驗(yàn)過程中對玻璃儀器，做到輕拿輕放，電加熱爐要微調(diào)，保證試驗(yàn)處微沸狀態(tài)，且試驗(yàn)員不能離開試驗(yàn)場地，冷卻水不能斷流，如停水則應(yīng)立即切斷加熱電源。
7、試驗(yàn)結(jié)果評定
7.1壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180o，焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進(jìn)行彎曲，焊接接頭沿熔合線進(jìn)行彎曲。
7.2彎曲用的壓頭直徑，當(dāng)試樣厚度不大于1mm時(shí)，壓頭直徑為1mm；當(dāng)試樣厚度大于1mm時(shí)，壓頭直徑為5mm。
7.3彎曲后的試樣在10倍放大鏡下觀察彎曲試樣的拉伸表面，有無因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。
從試樣的彎曲部位棱角產(chǎn)生的裂紋，及不伴有裂紋的滑移線、皺紋和表面粗糙等都不能認(rèn)為是晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。
7.4試樣不能進(jìn)行彎曲評定或彎曲的裂紋難以判定時(shí)，則采用金相法來確定是否是晶間腐蝕造成的裂紋。
此時(shí)金相磨片應(yīng)取自試樣的非彎曲部位（焊接接頭和焊管除外），經(jīng)浸蝕后（不得過腐蝕），在顯微鏡下觀察（150～500倍），允許的晶間腐蝕深度由供需雙方協(xié)商確定。
8、報(bào)告
在晶間腐蝕試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)員及時(shí)簽發(fā)報(bào)告，報(bào)告中說明試驗(yàn)方法與評定結(jié)論。
附件：試樣提取尺寸與試樣尺寸：――摘自GB/T4334.5