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　　質(zhì)量流量計是基于磁耦合原理設計、適用于測量液體和氣體微小體積流量的流量儀表。被測量介質(zhì)的某一個流量，對應測量管中磁性浮子的一個位置，這個位置通過磁耦合由現(xiàn)場指示器中的指針指示出來，通過刻度盤上的讀數(shù)即可得到流過當前測量管中的液體或氣體的體積流量。

　　質(zhì)量流量控制器可以準確地測量和控制系統(tǒng)中的流量。然而，在流量控制器的上下游，沒有絕對的信心來確定流量是準確的。如果不采取任何對策，則不會將所需的確切流量傳遞給過程。隨著流量的最小化，系統(tǒng)組件（如管道、過濾器和閥門）的相對內(nèi)部體積似乎增加了。這會影響系統(tǒng)的動態(tài)，因為響應時間會減慢，導致直接控制的損失。

　　在許多低流量流體控制系統(tǒng)中，為了控制低流量，最薄弱的環(huán)節(jié)通常不是質(zhì)量流量傳感器。而是流體被氣體壓制，當氣體夾在液體流中時，它可能以溶解氣體或氣泡的形式出現(xiàn)。在這兩種情況下，它對平均質(zhì)量流量沒有顯著影響。然而，氣泡傾向于破壞流動的穩(wěn)定性。通過快速準確的流量計可以監(jiān)測效果。這種物理效應發(fā)生在任何具有溶解氣體和下游壓降的低液體流量系統(tǒng)中，與測量原理或控制閥類型無關(guān)。

　　質(zhì)量流量計直接測量通過流量計的介質(zhì)的質(zhì)量流量，也可以測量密度，間接測量介質(zhì)的溫度。測量管道中質(zhì)量流量的流量測量儀。當被測流體在壓力、溫度等參數(shù)變化較大的條件下，如果只測量體積流量，流體密度的變化會帶來很大的測量誤差。在容積式和差壓式流量計中，被測流體的密度可能會發(fā)生30%的變化，這將導致30~40%的誤差。隨著自動化水平的提高，許多生產(chǎn)過程對流量測量提出了新的要求。化學反應過程是由原料的質(zhì)量(而不是體積)控制的。蒸汽和空氣流的加熱和冷卻成效也與質(zhì)量流量成比例。產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格控制，準確的成本核算，飛機燃料控制也需要準確。因此，質(zhì)量流量計是一種重要的流量測量儀器。