不銹鋼夾套反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜通過電加熱裝置有效提高導(dǎo)熱油的溫度，使兩種或兩種以上的物料在一定溫度下攪拌混合反應(yīng)。在生產(chǎn)中，如果不銹鋼反應(yīng)釜中物料的溫度控制不好，會大大降低生產(chǎn)率或破壞反應(yīng)釜中的反應(yīng)物料，在管內(nèi)加入一些導(dǎo)熱油，將溫度計(jì)插在導(dǎo)熱油下面，這樣不會有很大偏差。如果不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)的溫度過高，通過電控箱上的溫度顯示儀和報(bào)警系統(tǒng)，可以方便快捷地判斷不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)物料的溫度。當(dāng)溫度過高時(shí)，電氣控制器根據(jù)設(shè)定的程序自動停止某一組電加熱器的運(yùn)行，使溫度保持在恒定范圍內(nèi)；如果一般采用釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)行冷卻，例如檢測到不銹鋼釜內(nèi)物料溫度過高時(shí)，需要及時(shí)激活內(nèi)部冷卻盤管，增加冷卻水流量，及時(shí)有效降低不銹鋼釜內(nèi)物料溫度，同時(shí)繼續(xù)攪拌；如果檢測到不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)溫度過低，通常需要啟動加熱器，因?yàn)樯a(chǎn)過程中會更換不同的材料，不同材料的理化性能也會有所不同，所以加熱器的功率會相應(yīng)的增大，根據(jù)不同的材料進(jìn)行選擇。當(dāng)溫度過低時(shí)，可以啟動其余的加熱器。

不銹鋼反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)釜。根據(jù)反應(yīng)條件設(shè)計(jì)了反應(yīng)容器的結(jié)構(gòu)、功能和附件。從投料-反應(yīng)-出料開始，預(yù)設(shè)的反應(yīng)步驟可以自動化程度很高的完成，溫度、壓力、機(jī)械控制(攪拌、吹氣等)等重要參數(shù)。)

1、水加熱：要求溫度不高時(shí)可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。
2、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。
3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。

4、新型反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱，設(shè)備輕便簡便，溫度易調(diào)節(jié)，同時(shí)不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。

不銹鋼夾套反應(yīng)釜